Production Engineering (Manufacturing) MCQ Quiz in తెలుగు - Objective Question with Answer for Production Engineering (Manufacturing) - ముఫ్త్ [PDF] డౌన్‌లోడ్ కరెన్

వివరణ:

• ఏ తయారీ ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, పూర్తిగా మృదువైన మరియు సమతల ఉపరితలం పొందలేము.
• యంత్ర అంశం లేదా భాగాలు తయారీ తర్వాత మిగిలిన ఉపరితల అక్రమాలను నిలుపుకుంటాయి.
• ఉపరితల అక్రమాలను సాధారణంగా ఉపరితల ముగింపు, ఉపరితల గరుకుదనం, ఉపరితల నమూనా లేదా ఉపరితల నాణ్యత పరంగా అర్థం చేసుకుంటారు.

ఉపరితల గరుకుదనాన్ని అంచనా వేయడం:

1. మూల సగటు చతురస్ర విలువ: r.m.s. విలువ
2. సెంటర్‌లైన్ సగటు (CLA) లేదా అంకగణిత సగటు విచలనం (Ra)
3. గరిష్ట శిఖరం నుండి లోయ ఎత్తు (Rt లేదా Rmax)
4. నమూనాలోని ఐదు అత్యధిక శిఖరాలు మరియు ఐదు లోతైన లోయల సగటు (Rz)
5. ప్రొఫైల్ యొక్క సగటు లేదా సమలేఖన లోతు (Rp)

కేంద్రరేఖ సగటు విలువ

• ఇది ఉపరితలం యొక్క అన్ని ఆర్డినేట్ల సగటు ఎత్తును, సంకేతం లెక్కించకుండా, సగటు రేఖ నుండి నిర్వచించబడింది.

\(Ra = \frac{{{A_1} + {A_2} + \ldots + {A_n}}}{L}\)

వివరణ:

• లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్, లోహశాస్త్ర గ్రైండింగ్ లాగానే, తదుపరి విశ్లేషణ కోసం లోహాల యొక్క నమూనా తయారీ ప్రక్రియలో చివరి దశ. దాని ఉద్దేశ్యం మునుపటి పని దశలలో (విభాగం మరియు కటింగ్ సమయంలో) కలిగే వైకల్యాలను సరిదిద్దడం.
• లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి దశలో మునుపటి దాని కంటే చక్కటి ఘర్షణను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా, మూడు ఆపరేషన్ల మధ్య తేడాను గుర్తిస్తారు: ప్రీ-, ఇంటర్మీడియట్ మరియు ఫైనల్ పాలిషింగ్.​

మూడు దశల్లో లోహశాస్త్ర పాలిషింగ్:

• మొదటి ప్రక్రియ దశ యొక్క సాధారణ లక్ష్యం అతి తక్కువ సమయంలో సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన పదార్థం తొలగింపును సాధించడం.
• గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క మంచి సమతలతను డైమండ్ ఎల్లప్పుడూ కదలికలో ఉండేలా, ఎల్లప్పుడూ చుట్టుముట్టేలా, సాధ్యమైతే, నిర్ధారించడం ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించవచ్చు. ఈ చుట్టుముట్టే కదలిక అదనపు పదార్థం యొక్క అవసరమైన తొలగింపుకు కారణమవుతుంది.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 15 µm నుండి 9 µm / గట్టిగా నేసిన లేదా గట్టిగా నొక్కబడిన వస్త్రాలు

• ఇంటర్మీడియట్ దశలో, వైకల్యాలు మరియు స్మీయర్ పొరలు తొలగించబడతాయి.
• పదార్థం చాలా గట్టిగా ఉంటే, అనేక ఇంటర్మీడియట్ దశలు అవసరం కావచ్చు.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 9 µm నుండి 3 µm / గట్టిగా నేసిన లేదా తేలికగా పైల్ చేసిన వస్త్రాలు

• చివరి దశ ఉపరితలంపై వైకల్యాలను మరియు ముఖ్యంగా స్మీయరింగ్‌ను తొలగించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఈ దశ సులభం కాదు కానీ సాధ్యమే. అయితే, ప్రతి పనికి ఫైనల్-పాలిష్ చేసిన ఫినిషింగ్ అవసరం లేదు.
• ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు: డైమండ్ 3 µm నుండి 0.5 µm / ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ 0.1 µm నుండి 0.06 µm / పైల్ లేదా ఫ్లాక్డ్ వస్త్రాలు, ఆక్సైడ్ సస్పెన్షన్ల కోసం ఫోమ్ చేయబడినవి

సరైన సమాధానం ఎక్స్ పోస్ట్ .

ప్రధానాంశాలు

• ఒక వేరియబుల్ యొక్క వాస్తవ లేదా గ్రహించిన విలువను, దాని ప్రణాళికాబద్ధమైన విలువకు విరుద్ధంగా, ఎక్స్ పోస్ట్ అంటారు.
•  లాటిన్ భాషలో "వాస్తవం తరువాత" అని అర్థం వచ్చే ఎక్స్-పోస్ట్, వాస్తవ రాబడికి మరొక పదం.
• ఏ రోజునైనా పెట్టుబడిపై నష్టాన్ని ఎదుర్కొనే సంభావ్యతను అంచనా వేయడానికి అత్యంత ప్రసిద్ధ పద్ధతి సాంప్రదాయకంగా మునుపటి ఫలితాలను ఉపయోగించడం.
• ఎక్స్-పోస్ట్ అనేది మాజీ-పూర్వానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది, ఇది లాటిన్ భాషలో "సంఘటనకు ముందు". భవిష్యత్ రాబడులను అంచనా వేయడానికి కంపెనీలు ఎక్స్-పోస్ట్ డేటాను సేకరిస్తాయి.
• వాల్యూ ఎట్ రిస్క్ (విఎఆర్) మరియు ఏదైనా రోజు పెట్టుబడి పోర్ట్ఫోలియో కొనసాగించగల అతిపెద్ద నష్టాన్ని అంచనా వేసే సంభావ్యత పరిశోధన వంటి అధ్యయనాలు ఎక్స్-పోస్ట్ సమాచారాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

ముఖ్యమైన పాయింట్లు

• ఎక్స్ ఫ్లో అనేది మైక్రోసాఫ్ట్ డైనమిక్స్ AX మరియు మైక్రోసాఫ్ట్ డైనమిక్స్ 365 కోసం ఫైనాన్స్ & కార్యకలాపాల కోసం ఒక ప్రత్యేక యాడ్-ఆన్ మాడ్యూల్, ఇది మీ ఖాతాల చెల్లింపు మరియు సేకరణ కార్యకలాపాల ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని దీర్ఘకాలికంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

• ఎక్స్ యాంటి అనేది నిర్దిష్ట భద్రతపై సంభావ్య రాబడి లేదా సంస్థ రాబడి వంటి భవిష్యత్ సంఘటనలను సూచిస్తుంది.
• డబ్బు కోసం వస్తువులను విక్రయించడం లేదా మార్చుకోవడం బదులు, ఒక బార్టర్ ఒప్పందానికి సంబంధించిన పార్టీలు ఇతర వస్తువుల కోసం వస్తువులు లేదా వస్తువులను బదిలీ చేస్తాయి.

వివరణ:

కరకుదనం:

• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అంతర్గత చర్య ఫలితంగా ఉపరితల ఆకృతిలోని అక్రమాలు ఏర్పడతాయి.
• ఇందులో ట్రావెర్స్ ఫీడ్ మార్కులు మరియు వాటిలోని అక్రమాలు ఉంటాయి.
• N1 గ్రేడ్ యొక్క కరకుదన విలువ 0.025 మైక్రాన్లు.
• యంత్రాల ద్వారా లేదా చేతి పనుల ద్వారా భాగాలను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కటింగ్ టూల్ యొక్క కదలిక పని ఉపరితలంపై కొన్ని గీతలు లేదా నమూనాలను వదిలివేస్తుంది.
• ఇది ఉపరితల ఆకృతిగా పిలువబడుతుంది.
• వాస్తవానికి, ఇవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వల్ల కలిగే అక్రమాలు, క్రమమైన లేదా అక్రమమైన వ్యవధితో, వర్క్‌పీస్‌పై నమూనాను ఏర్పరుస్తాయి.

వివరణ:

అయస్కాంత కణాల పరీక్ష:

(i) అయస్కాంత కణాల పరీక్షను ఒక ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా దాని క్రింద ఉన్న చాలా చిన్న ఖాళీలు మరియు చీలికలను తనిఖీ చేయడానికి నిర్వహిస్తారు.

(ii) ఈ పరీక్షలో, పరిశీలనలో ఉన్న విభాగం ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రేరేపిస్తారు.

(iii) పొడి ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాన్ని ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తారు. విభాగంలో ఖాళీలు లేదా చీలికలు ఉండటం వల్ల ఉపరితలం యొక్క పారగమ్యతలో ఒక అకస్మాత్ మార్పు సంభవిస్తుంది; ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంలో లీకేజ్‌కు కారణమవుతుంది. పొడి కణాలు లీకేజ్‌కు తక్కువ నిరోధక మార్గాన్ని అందిస్తాయి. అందువల్ల, కణాలు విచ్ఛిన్నమైన అయస్కాంత క్షేత్రంపై పేరుకుపోతాయి, విచ్ఛిన్నత యొక్క సరిహద్దును వివరిస్తాయి.

అయస్కాంత కణాల పద్ధతి:

• సంయోగ పద్ధతి
• అనాద్రవ్య పరీక్షణ పద్ధతి
• కుండలి పద్ధతి
• కేంద్ర వాహకం

వివరణ:

టంకం ప్రక్రియ సాధారణంగా 180 - 250 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది టంకము పదార్థాన్ని కరిగించడానికి సరిపోతుంది. చాలా టంకములు సీసం మరియు టిన్ యొక్క మిశ్రమాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు మిశ్రమాలు 60, 50 మరియు 40% టిన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అన్నీ 240°C కంటే తక్కువగా కరుగుతాయి.

టంకంలో, సోల్డర్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే టంకం ఫ్లక్స్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది

• టిన్ టంకం కోసం అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా రోసిన్
• హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ గాల్వనైజ్డ్ ఇనుము టంకం కోసం

GO ప్లగ్ గేజ్ రంధ్రం యొక్క దిగువ పరిమితి పరిమాణం అయితే, NOT GO ప్లగ్ గేజ్ రంధ్రం యొక్క ఎగువ పరిమితికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నిరంతరం పరిశోధనలో ఉన్న భాగాల ఉపరితలంతో రుద్దుకునే GO గేజ్‌లు ధరించబడి తమ ప్రారంభ పరిమాణాన్ని కోల్పోతాయి. GO ప్లగ్ గేజ్ పరిమాణం తగ్గుతుంది. గేజ్‌ల సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ధరించే దిశకు వ్యతిరేక దిశలో GO గేజ్‌కు ధరించే అలవెన్స్ జోడించబడుతుంది. ధరించే అలవెన్స్ సాధారణంగా పని సహనం యొక్క 5% గా తీసుకోబడుతుంది.

వివరణ:

పొడి ఉత్పత్తి పద్ధతులు:

మెటల్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఒకటి కంటే ఎక్కువ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఎంపిక తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

కొన్ని పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి:

పరమాణూకరణం:

• పరమాణూకరణం అనేది ఒక చిన్న రంధ్రం ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవ లోహ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• జడ వాయువు లేదా గాలి లేదా నీటి జెట్‌ల ద్వారా ప్రవాహం విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
• ఏర్పడిన కణం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం రేటు, నాజిల్ పరిమాణం మరియు జెట్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల అటామైజేషన్ ఛాంబర్ దిగువన లోహపు పొడి మరియు ద్రవం యొక్క మరకలు గల పదార్థం ఏర్పడుతుంది.

సంస్కార క్రియ:

• T మెటల్ ఆక్సైడ్ల తగ్గింపు (అంటే ఆక్సిజన్ తొలగింపు) హైడ్రోజన్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ వంటి వాయువులను తగ్గించే ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తుంది.
• దీని ద్వారా, చక్కటి మెటాలిక్ ఆక్సైడ్‌లు లోహ స్థితికి తగ్గించబడతాయి.
• ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడులు స్పాంజి మరియు పోరస్ మరియు ఏకరీతి పరిమాణంలో కోణీయ ఆకారాలను కలిగి ఉంటాయి.

విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియ:

• విద్యుద్విశ్లేషణ నిక్షేపణ సజల ద్రావణాలను లేదా ఫ్యూజ్డ్ లవణాలను ఉపయోగిస్తుంది.
• ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడులు అందుబాటులో ఉన్న స్వచ్ఛమైన వాటిలో ఉన్నాయి.

ఆక్సీకరణం:

• ఆక్సీకరణ అంటే ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆక్సిజన్‌ను జోడించడం.
• షేపింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో పొందిన భారీ లోహాల చిప్‌లను ఆక్సీకరణ మరియు భారీ తగ్గింపు ద్వారా తిరిగి ఉపయోగించగల పొడిగా మార్చవచ్చు.
• ఆక్సీకరణ దశ ఆక్సైడ్ పౌడర్‌గా చిప్స్ మొత్తం విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది.

షాటింగ్:

• ఇది పొడుల ఉత్పత్తికి యాంత్రిక విచ్ఛేదనం ప్రక్రియ.
• ఈ పద్ధతిలో, కరిగిన లోహాన్ని వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌పై పోస్తారు, దానిపై కరిగిన లోహాన్ని పెద్ద సంఖ్యలో చుక్కలుగా విడదీస్తుంది.
• చుక్కలు గాలిలో లేదా తటస్థ వాయువు వాతావరణంలో పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడతాయి.
• ఫలిత షాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు పాత్ర కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, స్క్రీన్‌లోని ఓపెనింగ్‌ల పరిమాణం మరియు స్క్రీన్ వైబ్రేషన్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లోహపు పొడులలో కణాల ఆకారం మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతులు క్రింది పట్టికలో పేర్కొనబడ్డాయి.

స్వయం కేంద్రీకృత చక్ కు మూడు దవడలు అవసరం, అందువల్ల ఇది సమమితిగల పని ముక్కలను కేంద్రీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అసమమితిగల పని ముక్కకు నాలుగు దవడల చక్ అవసరం.

ఒక లాత్ చక్ అనేది పనిని కత్తిరింపు సాధనంపై గట్టిగా పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే ఒక పట్టుకునే పరికరం.

రెండు రకాల చక్ లు ఉన్నాయి:

నాలుగు దవడల చక్:

నాలుగు దవడల చక్ ను స్వతంత్ర చక్ అని కూడా పిలుస్తారు ఎందుకంటే ప్రతి దవడను స్వతంత్రంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నాలుగు దవడల చక్ లు విస్తృత శ్రేణి సాధారణ మరియు అసాధారణ ఆకారాలకు ఉపయోగించబడతాయి

మూడు దవడల చక్:

ఇది మూడు దవడల యూనివర్సల్ చక్, స్వయం కేంద్రీకరణ చక్ మరియు సమకేంద్రీకృత చక్ గా కూడా పిలువబడుతుంది, ఇది ఒకేసారి పనిచేసే మూడు దవడలను కలిగి ఉంటుంది. మూడు దవడల చక్ లు పరిపూర్ణ గుండ్రని మరియు సాధారణ పని ముక్కలను మాత్రమే పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడతాయి

వివరణ:

ఒక హెర్మాఫ్రొడైట్ కాలిపర్ అనేది వర్క్‌పీస్ అంచులకు సమాంతరంగా గీతలను వేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఇది స్థూపాకార ఆకారపు వర్క్‌ప్లేస్‌ల కేంద్రాన్ని కనుగొనడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

వివరణ:

TIG వెల్డింగ్:

• టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) లేదా గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ (GTA) వెల్డింగ్ అనేది ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో వినియోగించలేని టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
• టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డ్ పూల్ సాధారణంగా ఆర్గాన్ మరియు హీలియం జడ వాయువు ద్వారా రక్షించబడతాయి.
• టంగ్స్టన్ జడ వాయువు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింద చూపబడింది

సరైన జవాబు తగరం మరియు లెడ్.

వివరణ:

సరైన జవాబు ఎంపిక 3 అంటే Sn మరియు Pb

• ఎలక్ట్రికల్ సోల్డర్ తగరం (Sn) మరియు లెడ్ (Pb) ల మిశ్రధాతువు.
• తగరం-లెడ్ ల యొక్క సోల్డర్ అతిపెద్ద ఒకే గ్రూపుకి చెందిన మరియు విరివిగా వాడే సోల్డరింగ్ మిశ్రధాతువు.
• రెండు లేదా అంతకన్నా ఎక్కువ లోహాలని కరిగించటం లేదా వాటి మధ్య కలిపివుంచే పూరక లోహాన్ని పంపించటం ద్వారా కలిపే ప్రక్రియని సోల్డరింగ్ అంటారు.
• పూరక లోహానికి సాపేక్షంగా చూస్తే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉంటుంది.
• అతికించగలిగే లోహపు మిశ్రధాతువుని సోల్డర్ అంటారు, దీని ద్రవీభవన స్థానం లేదా ద్రవీభవన స్థాయి  90 నుండి 450°C గా ఉంటుంది.
• సోల్డర్ ని సోల్డరింగ్ ప్రక్రియలో లోహపు ఉపరితలాలని కలపటానికి కరిగిస్తారు.
• దీన్ని ప్రత్యేకంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్లంబింగ్ పనులలో ఉపయోగిస్తారు.

సిద్ధాంతం:

సెంటర్ లైన్ సగటు ఇలా ఇవ్వబడుతుంది

\({R_a} = \frac{{\sum a \;+ \;\sum b}}{n }\)

ఇక్కడ ∑a → +y దిశలో ఎత్తు మొత్తం, ∑b → -y దిశలో ఎత్తు మొత్తం,

n → విభాగాల సంఖ్య

గణన:

\({R_a} = \frac{{{a_1} + {a_2} + {b_1} + {b_2}}}{4}\)

\({R_a} = \frac{{1 + 1 + 1 + 1}}{4}\)

∴ R_a = 1

ఫీలర్ గేజ్ అనేది ఖాళీ వెడల్పులను కొలిచేందుకు ఉపయోగించే ఒక సాధనం. ఫీలర్ గేజ్‌లు ఎక్కువగా ఇంజనీరింగ్‌లో రెండు భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌ను కొలిచేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

వివిధ మందాలతో కూడిన చిన్న ఉక్కు ముక్కల సంఖ్య వాటిలో ఉంటుంది, ప్రతి ముక్కపై కొలతలు గుర్తించబడతాయి.

గేజింగ్ యొక్క గో మరియు నో-గో సూత్రం ఏమిటంటే, గేజ్ యొక్క గో-ముగింపు తనిఖీ చేయబడుతున్న భాగం యొక్క లక్షణంలోకి వెళ్ళాలి మరియు నో-గో ముగింపు అదే లక్షణంలోకి వెళ్ళకూడదు.

వివరణ:

డ్రాయింగ్‌లో ఉపరితల గరుకుదనం తలక్రిందులుగా ఉన్న త్రిభుజాల ద్వారా సూచించబడుతుంది.

ప్రాథమిక చిహ్నం దాదాపు 60° కోణంలో వాలుగా ఉన్న రెండు అసమాన పొడవు గల కాళ్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరిగణించబడిన ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది.

చిహ్నం సన్నని రేఖ ద్వారా సూచించబడాలి.

గరుకుదనం విలువ చిహ్నాలకు జోడించబడుతుంది.

1. ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

2. యంత్రాల ద్వారా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

3. పదార్థం తొలగించకుండా పొందిన గరుకుదనం ‘a’.

ఉపరితల గరుకుదనం యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితులను విధించడం అవసరమైతే, రెండు విలువలు సూచించబడతాయి. a₁ = గరిష్ట పరిమితి, a₂ = కనిష్ట పరిమితి.