Lifting Appliance MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Lifting Appliance - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

सही उत्तर 4) A गलत है, लेकिन R सही है है।

मुख्य बिंदु

• कथन (A): सामग्री हैंडलिंग में सुरक्षा सिद्धांत केवल परिचालन दक्षता का लक्ष्य रखता है।
  • यह कथन गलत है क्योंकि सामग्री हैंडलिंग में सुरक्षा सिद्धांत केवल परिचालन दक्षता का लक्ष्य नहीं रखता है। यह मुख्य रूप से श्रमिकों की सुरक्षा और भलाई सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं और चोटों को रोकने पर केंद्रित है।
  • परिचालन दक्षता एक महत्वपूर्ण पहलू है, लेकिन यह सुरक्षा सिद्धांतों का एकमात्र उद्देश्य नहीं है। समग्र लक्ष्य एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाना है।
• कारण (R): सुरक्षा प्रोटोकॉल दुर्घटनाओं और चोटों में कमी सुनिश्चित करते हैं।
  • यह कारण सही है क्योंकि सामग्री हैंडलिंग में सुरक्षा प्रोटोकॉल को लागू करने से वास्तव में दुर्घटनाओं और चोटों में कमी आती है। उचित प्रशिक्षण, सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन जैसे सुरक्षा उपाय जोखिमों को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
  • दुर्घटनाओं और चोटों को कम करके, सुरक्षा प्रोटोकॉल एक सुरक्षित और अधिक उत्पादक कार्य वातावरण बनाने में योगदान करते हैं।

अतिरिक्त जानकारी

• सामग्री हैंडलिंग में सुरक्षा सिद्धांतों में उचित उठाने की तकनीकों का उपयोग, उपकरणों का उचित रखरखाव और संभावित खतरों के बारे में जागरूकता शामिल है।
• नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण और अभ्यास श्रमिकों को नवीनतम सुरक्षा प्रोटोकॉल और आपातकालीन प्रक्रियाओं के बारे में सूचित रखने के लिए आवश्यक हैं।
• नियोक्ता एक सुरक्षित कार्य वातावरण प्रदान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं कि सुरक्षा प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन किया जाए।

सही उत्तर केवल 1, 2 और 3 है।

मुख्य बिंदु

• बेल्ट कन्वेयर: एक बेल्ट कन्वेयर में एक बेल्ट होती है जो लगातार रोलर्स या आइडलर्स पर चलती रहती है। यह बल्क सामग्री या पैकेज्ड सामानों को परिवहन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• रोलर कन्वेयर: एक रोलर कन्वेयर सामग्री को परिवहन के लिए फ्रेम में लगे रोलर्स का उपयोग करता है। यह सपाट तल वाली वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त है।
• ओवरहेड ट्रॉली कन्वेयर: इस प्रकार के कन्वेयर में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए एक ओवरहेड ट्रैक से निलंबित ट्रॉलियों का उपयोग किया जाता है। यह अक्सर असेंबली लाइनों और वेयरहाउसिंग में उपयोग किया जाता है।

अतिरिक्त जानकारी

• हुक लाइन कन्वेयर: ओवरहेड ट्रॉली कन्वेयर के समान अवधारणा होने के बावजूद, हुक लाइन कन्वेयर को सामग्री हैंडलिंग में प्राथमिक प्रकार के कन्वेयर के रूप में सामान्य रूप से वर्गीकृत नहीं किया जाता है।
• कन्वेयर दक्षता में सुधार और मैनुअल श्रम को कम करके विनिर्माण और रसद संचालन के स्वचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
• हैंडल की जाने वाली सामग्रियों की प्रकृति, आंदोलन की आवश्यक गति और अन्य परिचालन विचारों के आधार पर विभिन्न प्रकार के कन्वेयर का चयन किया जाता है।

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सही उत्तर A और R दोनों सही हैं, और R, A की सही व्याख्या है है।

मुख्य बिंदु

• सामग्री हैंडलिंग में एर्गोनोमिक सिद्धांत मानव आराम और सुरक्षा पर केंद्रित है। इसमें कार्यों, उपकरणों और कार्य वातावरणों को श्रमिकों की शारीरिक क्षमताओं के अनुकूल बनाने का काम शामिल है।
• एर्गोनोमिक सिद्धांतों का उद्देश्य शारीरिक तनाव को कम करना है, जिससे चोट लग सकती है, और एक सुरक्षित और अधिक आरामदायक कार्य वातावरण बनाकर उत्पादकता बढ़ाना है।
• एर्गोनॉमिक्स दोहरावदार गति, भारी उठाने, खराब मुद्रा और अन्य कारकों से संबंधित मुद्दों को संबोधित करता है जो तनाव या चोट का कारण बन सकते हैं।
• एर्गोनॉमिक्स में सुधार करके, कंपनियां कार्यस्थल की चोटों और संबंधित लागतों की संख्या को कम कर सकती हैं, साथ ही कार्यकर्ता दक्षता और नौकरी से संतुष्टि को भी बढ़ा सकती हैं।

अतिरिक्त जानकारी

• उचित एर्गोनोमिक डिज़ाइन कार्पल टनल सिंड्रोम, टेंडोनाइटिस और पीठ के निचले हिस्से की चोट जैसी सामान्य कार्यस्थल की चोटों को रोक सकता है।
• एर्गोनोमिक हस्तक्षेप में समायोज्य कार्यस्थान, एर्गोनोमिक उपकरण और सुरक्षित कार्य प्रथाओं पर कर्मचारी प्रशिक्षण शामिल हो सकते हैं।
• नियोक्ता जोखिम कारकों की पहचान करने और कार्य वातावरण में सुधार के लिए परिवर्तन लागू करने के लिए एर्गोनोमिक आकलन कर सकते हैं।
• OSHA (व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन) जैसे नियामक निकाय कार्यस्थल में एर्गोनोमिक प्रथाओं के लिए दिशानिर्देश और सिफारिशें प्रदान करते हैं।

यह HTML दस्तावेज़ यह समझाने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि कथन और कारण के लिए सही उत्तर "A और R दोनों सही हैं, और R, A की सही व्याख्या है" क्यों है। व्याख्या में सामग्री हैंडलिंग में एर्गोनोमिक सिद्धांतों के बारे में मुख्य बिंदु और विषय की गहरी समझ प्रदान करने के लिए अतिरिक्त जानकारी शामिल है।

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सही उत्तर सिलो है।

मुख्य बिंदु

• सिलो बड़े भंडारण संरचनाएँ हैं जो अनाज, कोयला, सीमेंट, कार्बन ब्लैक, लकड़ी के चिप्स और चूरा जैसी बल्क सामग्री को संग्रहीत करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
  • सिलो आमतौर पर कृषि में अनाज या किण्वित फ़ीड को संग्रहीत करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जिसे साइलेज के रूप में जाना जाता है।
  • औद्योगिक सिलो का उपयोग निर्माण उद्योग में सीमेंट, समुच्चय और अन्य बल्क सामग्री के भंडारण के लिए किया जा सकता है।
  • सिलो संग्रहीत सामग्री को बाहरी पर्यावरणीय कारकों से बचाने में मदद करते हैं, जिससे उनकी गुणवत्ता और उपयोगिता सुनिश्चित होती है।
  • वे बल्क सामग्री के आसान लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे परिचालन दक्षता में वृद्धि होती है।
  • सिलो को विभिन्न रूपों में डिज़ाइन किया गया है जैसे टॉवर सिलो, बंकर सिलो और बैग सिलो, प्रत्येक विशिष्ट भंडारण आवश्यकताओं की पूर्ति करता है।

अतिरिक्त जानकारी

• सिलो अक्सर संग्रहीत सामग्री की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए तापमान और नमी नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।
• इन्हें विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जिसमें स्टील, कंक्रीट और लकड़ी शामिल हैं, जो भंडारण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
• आधुनिक सिलो में संग्रहीत सामग्री की कुशलतापूर्वक निगरानी और प्रबंधन के लिए स्वचालन सुविधाएँ होती हैं।
• सिलो का डिज़ाइन और क्षमता संग्रहीत की जाने वाली सामग्री के प्रकार और आवश्यक भंडारण अवधि के आधार पर काफी भिन्न हो सकती है।

सही उत्तर केवल 1 और 2 है।

मुख्य बिंदु

• आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाओं (ईआरपी) में रिसाव, आग और संरचनात्मक ढहना शामिल होना चाहिए।
  • आपातकालीन स्थिति में गोदाम की सुरक्षा और तैयारियों को सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाएँ (ईआरपी) महत्वपूर्ण हैं।
  • रिसाव, आग और संरचनात्मक ढहने जैसे परिदृश्यों को शामिल करने से विभिन्न प्रकार की संभावित आपात स्थितियों को कवर करने में मदद मिलती है।
• सभी कर्मचारियों को प्राथमिक चिकित्सा और पीपीई के उपयोग में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
  • सभी कर्मचारियों को प्राथमिक चिकित्सा में प्रशिक्षण देने से चोट लगने की स्थिति में तत्काल चिकित्सा सहायता प्रदान की जा सकती है।
  • व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) के उपयोग में प्रशिक्षण से आपातकालीन स्थितियों के दौरान चोट के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।

अतिरिक्त जानकारी

• शेल्फिंग के ढहने के बाद संरचनात्मक निरीक्षण की आवश्यकता नहीं है गलत है।
  • शेल्फिंग के ढहने के बाद, शेष संरचना की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक निरीक्षण करना आवश्यक है।
  • इस तरह की घटनाओं के बाद निरीक्षण की उपेक्षा करने से आगे के खतरों और संभावित ढहने का कारण बन सकता है।

व्याख्या:

फोर्कलिफ्ट:

• फोर्कलिफ्ट एक छोटा 4-पहिया वाहन है जिसका उपयोग भार उठाने और फिर उन्हें एक कारखाने में अन्य स्थानों पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
• मशीन के सामने के भाग में दो स्टील उठाने वाली भुजाएं या फोर्क हैं।
• एक फोर्क-लिफ्ट ट्रक में, ट्रक पर कांटे एक स्तंभ से जुड़े होते हैं।
• फोर्क को सामग्री (बक्से आदि) के साथ वांछित ऊंचाई तक उठाया जा सकता है और सामग्री को उचित स्थान पर रखा जा सकता है।
• फोर्क-लिफ्ट ट्रक कम दूरी (40 से 70 मीटर) की यात्रा के लिए उपयोग किए जाते हैं और सामान्यत: भीतरी (इनडोर) अनुप्रयोगों को ढूंढते हैं।
• इसलिए, फोर्क-लिफ्ट का उपयोग उठाने, नीचा करने और ऊर्ध्वाधर परिवहन के लिए किया जाता है।

               

व्याख्या:

गोदाम उठाने और रखने की मशीनें

• गोदाम की सेटिंग में, विभिन्न मशीनें भारी भारों को बार-बार उठाने और रखने में सहायता करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ये मशीनें गोदाम के संचालन में दक्षता, सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार करने में महत्वपूर्ण हैं। दिए गए विकल्पों में से, स्टैकर विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्टैकर:

• एक स्टैकर एक विशेष मशीन है जिसे गोदाम की सेटिंग में भारी भारों को बार-बार उठाने और रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टैकर आमतौर पर पैलेट को स्टैक करने, भारी सामानों को स्थानांतरित करने और गोदाम के भीतर सामग्री को व्यवस्थित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे विभिन्न प्रकार के होते हैं, जिनमें मैनुअल, अर्ध-विद्युत और पूरी तरह से विद्युत स्टैकर शामिल हैं, प्रत्येक विभिन्न भार क्षमताओं और परिचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

कार्य सिद्धांत:

• स्टैकर भार को उठाने और कम करने के लिए द्रवीय या विद्युत शक्ति का उपयोग करके काम करते हैं। प्रचालक पैलेट या भार के नीचे स्टैकर फोर्क को रखता है, और द्रवीय प्रणाली फोर्क को वांछित ऊंचाई तक उठाता है। यह अलमारियों या रैक पर माल के सटीक स्थान की अनुमति देता है। स्टैकर को फिर प्रक्रिया को दोहराने के लिए दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है, जिससे यह दोहराव वाले कार्यों के लिए आदर्श बन जाता है।

लाभ:

• बढ़ी हुई दक्षता: स्टैकर भारी भारों के त्वरित और कुशल गतिशील और विस्थापन की अनुमति देते हैं, जिससे मैनुअल उठाने के लिए आवश्यक समय और प्रयास कम हो जाते हैं।
• बेहतर सुरक्षा: स्टैकर का उपयोग मैनुअल उठाने और भारी भार ले जाने से जुड़े चोट के जोखिम को कम करता है, क्योंकि मशीन भारी उठाने का काम करती है।
• बहुमुखी प्रतिभा: स्टैकर विभिन्न आकारों और विन्यासों में आते हैं, जिससे वे विभिन्न गोदामों के वातावरण और भार क्षमताओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

नुकसान:

• लागत: प्रकार और क्षमता के आधार पर, स्टैकर खरीदने और बनाए रखने के लिए महंगे हो सकते हैं।
• प्रशिक्षण: स्टैकर का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए प्रचालकों को प्रशिक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

अनुप्रयोग:

• स्टैकर आमतौर पर गोदामों, वितरण केंद्रों और विनिर्माण सुविधाओं में पैलेट स्टैकिंग, ऑर्डर चुनने और सामग्री प्रबंधन जैसे कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं। भारी भार को सटीकता के साथ संभालने की उनकी क्षमता उन्हें इन वातावरणों में अपरिहार्य बनाती है।

व्याख्या:

कन्वेयर बेल्ट:

• एक कन्वेयर बेल्ट रबर, कपड़े या धातु की एक सतत चलती हुई पट्टी है जिसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में एक स्थान से दूसरे स्थान पर सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है।
• यह लंबी दूरी पर, ढलान वाली सतहों सहित, थोक सामग्री को संभालने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, जो इसे एक अत्यधिक बहुमुखी और कुशल सामग्री हैंडलिंग समाधान बनाता है।
• एक कन्वेयर बेल्ट सिस्टम एक साधारण सिद्धांत पर काम करता है जहाँ दो या अधिक पुली के चारों ओर लूप की गई एक बेल्ट को लगातार चलने के लिए संचालित किया जाता है।
• बेल्ट लोडिंग बिंदु से अनलोडिंग बिंदु तक उस पर रखी गई सामग्री को ले जाती है।
• ड्राइविंग पुली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जिससे बेल्ट आगे बढ़ती है।
• बेल्ट पर सामग्री इसके साथ चलती है, प्रभावी रूप से उन्हें एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाती है।
• जब ढलान वाली दूरी से निपटते हैं, तो बेल्ट को सामग्री को पकड़ने और उन्हें पीछे खिसकने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अनुप्रयोग: कन्वेयर बेल्ट का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें खनन, कृषि, ऑटोमोटिव, खाद्य प्रसंस्करण और विनिर्माण शामिल हैं, जहाँ वे लंबी दूरी और अलग-अलग ऊंचाई पर अयस्कों, अनाज, रेत, कोयले और पैकेज्ड सामान जैसी थोक सामग्री का परिवहन करते हैं।

• सामग्री उठाने के लिए प्रयोग किया जाने वाला एक चार-पहिया वाहन औद्योगिक फोर्क लिफ्ट होता है
• गैसोलीन, प्रोपेन या विद्युत इंजन इसमें शक्ति प्रदान करते हैं
• भारी प्रतिभार इन इकाइयों के पीछे लगाए जाते हैं
• यंत्र के मुख पर इस्पात के दो उत्तोलन भुजाएं या फोर्क होती हैं
• भार को संतुलित करने के लिए फोर्क के बीच दूरी समयोजित की जाती है और यह समायोज्य होते हैं
• इसका प्रयोग भार उठाने और उन्हें एक फैक्ट्री में विभिन्न स्थानों पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है

चैन उत्तोलक (चैन स्लिंग), उत्तोलन और रिगिंग में प्रयुक्त होने वाले बहुत ही सामान्य प्रकार के उत्तोलक हैं। चैन उत्तोलक (चैन स्लिंग) का प्रयोग निर्माण स्थानों पर भारी वस्तुओं जैसे कि कचरे के कंटेनर्स (स्किप बिन्स), कंक्रीट के स्लैब्स, पाइप, निर्माण कार्य में प्रयोग होने वाली वस्तुएं इत्यादि को उठाने के लिए किया जाता है।

व्याख्या:

क्रेन हुक:

• एक क्रेन हुक / उत्थापन(लिफ्टिंग) हुक एक उपकरण है जो एक उपकरण जैसे उच्चालक या क्रेन के माध्यम से भार उठाने और उत्थापन के लिए होता है।
• एक उत्थापन हुक आमतौर पर एक सुरक्षा कुंडी से लैस होता है, जिससे उत्थापक तार रस्सी के स्लिंग, चेन, या रस्सी को भार से जोड़ा जाता है।
• एक हुक में एक ब्लॉक के रूप में एक या एक से अधिक अंतर्निर्मित पुली चक्रिका हो सकते हैं और उत्थापन बल को बढ़ाने के लिए उपकरण हैं।
• भारी भार उठाने और परिवहन के लिए उद्योगों में क्रेन हुक लगाए जाते हैं।
• क्रेन हुक को आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा नियंत्रित चरखी पर रस्सी को कुंडलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• भारण के समय क्रेन हुक कठोर प्रतिबल से गुजरते हैं।
• आमतौर पर भारण को हुक के सबसे आंतरिक वक्र के नीचे लगाया जाता है जो प्रेरित प्रतिबल को हुक के शेष भाग में वितरित करता है।
• इस कार्य में, हुक के अनुप्रस्थ काट के आकार को निरंतर स्थैतिक भार के साथ परिवर्ती करके विश्लेषण किया जाता है।
• क्रेन हुक बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सामग्री कार्बन स्टील (मृदू स्टील),मिश्र धातु(एलॉय) स्टील, पिटवाँ लोहा, HSLA (उच्च-गति निम्न मिश्र धातु), क्रोमियम स्टील, स्टेनलेस स्टील और ग्रे कास्ट आयरन हैं।
• चयनित सामग्री में बहुत उच्च सामर्थ्य, कठोरता और कुछ अन्य यांत्रिक गुण होने चाहिए ताकि भार आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके जैसे कि कार्य कठोरण।

 

व्याख्या:

हॉइस्ट:

• हॉइस्ट एक उपकरण है जिसका उपयोग बेलन या उत्थापक पहिये के माध्यम से भार उठाने या कम करने के लिए किया जाता है जिसके चारों ओर रस्सी या श्रंखला लपेटी जाती है।
• यह कायिक रूप से संचालित, विद्युत या वायवीय रूप से संचालित हो सकता है और श्रृंखला, फाइबर या तार रस्सी का उपयोग इसके उठाने के माध्यम के रूप में कर सकता है।
• आधुनिक ऑटोमोबाइल सर्विस स्टेशन वाहनों को उठाने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं।
• वे इस प्रकार हैं:
  • एकल पोस्ट हाइड्रोलिक कार हॉइस्ट
  • दो पोस्ट-कार हॉइस्ट
  • चार पोस्ट-कार हॉइस्ट
  • इंजन हॉइस्ट
  • जैक
  • स्टैंड

एकल पोस्ट हाइड्रोलिक कार हॉइस्ट:

• यह परिचर्या और रीपर कार्यों को सुविधाजनक बनाता है।
• यह भरोसेमंद, परेशानी मुक्त प्रदर्शन के लिए बनाया गया है और सुचारू और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।
• पोस्ट उच्च कोटि इस्पात से बना है।
• कार हॉइस्ट को विशेष रूप से वियर के प्रतिरोध और पानी की धुलाई के दौरान क्षति के लिए अभिकल्पित किया गया है।
• एकल पोस्ट प्रकार 6 टन तक के वाहन के लिए उपयुक्त है।

दो पोस्ट हॉइस्ट:

• यह एक विद्युत्-द्रव चलित प्रणाली द्वारा संचालित होता है।
• द्वि पोस्ट हॉइस्ट को संचालित करना और उसका रखरखाव करना आसान है और वाहन को पकड़ने के लिए सुरक्षा प्रावधान भी प्रदान किए गए हैं।
• द्वि पोस्ट प्रकार 4 टन तक के वाहनों के लिए उपयुक्त है।

व्याख्या:

फोर्कलिफ्ट:

• फोर्कलिफ्ट एक छोटा 4-पहिया वाहन है जिसका उपयोग भार उठाने और फिर उन्हें एक कारखाने में अन्य स्थानों पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
• मशीन के सामने के भाग में दो स्टील उठाने वाली भुजाएं या फोर्क हैं।
• एक फोर्क-लिफ्ट ट्रक में, ट्रक पर कांटे एक स्तंभ से जुड़े होते हैं।
• फोर्क को सामग्री (बक्से आदि) के साथ वांछित ऊंचाई तक उठाया जा सकता है और सामग्री को उचित स्थान पर रखा जा सकता है।
• फोर्क-लिफ्ट ट्रक कम दूरी (40 से 70 मीटर) की यात्रा के लिए उपयोग किए जाते हैं और सामान्यत: भीतरी (इनडोर) अनुप्रयोगों को ढूंढते हैं।
• इसलिए, फोर्क-लिफ्ट का उपयोग उठाने, नीचा करने और ऊर्ध्वाधर परिवहन के लिए किया जाता है।

               

उत्तोलक उपकरण द्वारा भार को उठाना और स्थानांतरित करना एक रिगिंग प्रक्रिया होती है। रिगिंग में उत्तोलक उपकरण के कई प्रकार जैसे उत्तोलक, डेरिक और क्रेन नियोजित होते हैं।

श्रृंखला उत्तोलक

• इसका प्रयोग मुख्य रूप से भार को उठाने के लिए किया जाता है।
• श्रृंखला उत्तोलक विश्वसनीय और सामान्यतौर पर सुवाह्य होते हैं।

श्रृंखला उत्तोलक के तीन मूल प्रकार इस प्रकार हैं

• विभेदक उत्तोलक
• पेंच गियर उत्तोलक
• स्पर गियर उत्तोलक

फोर्क लिफ्ट

• फोर्क लिफ्ट एक छोटी 4 - पहियों वाली गाड़ी होती है।
• गैसोलीन, प्रोपेन या विद्युत इंजन इसमें शक्ति प्रदान करते हैं।
• भारी प्रतिभार इकाइयों के पीछे लगाए जाते हैं।
• मशीन के मुख पर इस्पात की दो उठाने वाली भुजाएं या फोर्क होती हैं।
• भार को संतुलित करने के लिए फोर्क के बीच दूरी समयोजित की जाती है और यह समायोज्य होते हैं।
• इसका प्रयोग भार उठाने और उन्हें एक फैक्ट्री में विभिन्न स्थानों पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

जिब क्रेन

• यह कई अलग-अलग रिगिंग कार्यो के लिए उपयोगी होता है।
• इसका प्रयोग आधार से और बूम के छोर तक क्षैतिज रूप से भार को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।