Grinding MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Grinding - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

पीसने की प्रक्रिया:

• पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें कार्यक्षेत्र की सतह से सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक पहिये का उपयोग किया जाता है। पीसने के पहिये की सतह पर अपघर्षक कण काटने वाले किनारों के रूप में कार्य करते हैं, कार्यक्षेत्र के साथ बातचीत करके चिप्स का उत्पादन करते हैं। यह प्रक्रिया सटीक मशीनिंग, सतहों को समाप्त करने और तंग सहनशीलता प्राप्त करने के लिए निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। पीसने के दौरान मुख्य रूप से चिप्स का उत्पादन करने वाली अंतःक्रिया में अपघर्षक घर्षणकण और कार्यक्षेत्र सामग्री शामिल है।

घर्षणकण-कार्यक्षेत्र

• पीसने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स के रूप में सामग्री को हटाने के लिए घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच की अंतःक्रिया जिम्मेदार है। पीसने के पहिये की सतह में अंतर्निहित अपघर्षक घर्षणकण काटने के उपकरण के रूप में काम करते हैं। जब पीसने का पहिया घूमता है और कार्यक्षेत्र के संपर्क में आता है, तो अपघर्षक घर्षणकण सामग्री में कट जाते हैं, छोटे चिप्स को काटते हैं। यह काटने का तंत्र पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के समान है, जहाँ एक काटने वाला उपकरण कार्यक्षेत्र को आकार देने के लिए सामग्री को हटाता है। निम्नलिखित चरण बताते हैं कि यह अंतःक्रिया कैसे चिप्स का उत्पादन करती है:
  • घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच संपर्क: जैसे ही पीसने का पहिया घूमता है, व्यक्तिगत अपघर्षक घर्षणकण कार्यक्षेत्र की सतह के संपर्क में आते हैं। पहिये द्वारा लगाया गया दबाव घर्षणकणों को सामग्री में धकेलता है।
  • सामग्री का प्रवेश: अपघर्षक घर्षणकणों के नुकीले किनारे कार्यक्षेत्र की सतह में प्रवेश करते हैं, चिप्स के रूप में सामग्री को हटाते हैं। प्रवेश की गहराई घर्षणकण के आकार, पहिया की गति, फ़ीड दर और कार्यक्षेत्र के भौतिक गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
  • चिप निर्माण: घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच उच्च दबाव और उच्च गति की बातचीत के कारण सामग्री प्लास्टिक विरूपण और कतरनी से गुजरती है। इसके परिणामस्वरूप छोटे चिप्स का निर्माण होता है, जिन्हें पीसने के पहिये या शीतलक द्वारा ले जाया जाता है।
  • सतह खत्म: कार्यक्षेत्र की सतह के साथ अपघर्षक घर्षणकणों का निरंतर जुड़ाव एक चिकनी और सटीक खत्म उत्पन्न करता है। घर्षणकणों का आकार और वितरण सतह की गुणवत्ता और सामग्री हटाने की दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

व्याख्या:

सिलिकॉन कार्बाइड:

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कांच और सिरेमिक सामग्री को पीसने के लिए एक अत्यधिक प्रभावी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अपघर्षक पदार्थ है। यह इसके गुणों के अनूठे संयोजन के कारण है जो इसे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। नीचे विस्तार से बताया गया है कि इस उद्देश्य के लिए सिलिकॉन कार्बाइड सही विकल्प क्यों है:

1. उच्च कठोरता:

• सिलिकॉन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर पदार्थ है, जिसकी मोह्स कठोरता लगभग 9.5 है। यह इसे उपलब्ध सबसे कठोर पदार्थों में से एक बनाता है, जो केवल हीरे और कुछ अन्य दुर्लभ पदार्थों से ही दूसरा है। सिलिकॉन कार्बाइड की उच्च कठोरता इसे कांच और सिरेमिक को प्रभावी ढंग से पीसने और आकार देने की अनुमति देती है, जो बहुत कठोर और भंगुर पदार्थ भी हैं।

2. घर्षण प्रतिरोध:

• सिलिकॉन कार्बाइड उत्कृष्ट घिसाव और घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह गुण यह सुनिश्चित करता है कि अपघर्षक कण उपयोग की विस्तारित अवधि में प्रभावी रहें, जिससे यह पीसने के संचालन के लिए एक टिकाऊ और लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।

3. तेज कर्तन किनारे:

• सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक में तेज और कोणीय कर्तन किनारे होते हैं। ये तेज किनारे पीसने के दौरान सटीक और कुशल सामग्री हटाने में सक्षम बनाते हैं, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि कांच और सिरेमिक सतहों के परिष्करण और आकार देने में।

4. तापीय स्थिरता:

• पीसने के दौरान, अपघर्षक और वर्कपीस के बीच घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है। सिलिकॉन कार्बाइड में उत्कृष्ट तापीय स्थिरता होती है, जिसका अर्थ है कि यह अपनी संरचनात्मक अखंडता या काटने की दक्षता को खोए बिना उच्च तापमान का सामना कर सकता है। यह गुण कांच और सिरेमिक को पीसने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये सामग्री तापीय तनाव के प्रति संवेदनशील होती हैं और अत्यधिक ऊष्मा के तहत दरार या विकृत हो सकती हैं।

5. रासायनिक जड़ता:

• कांच और सिरेमिक में अक्सर अभिक्रियाशील घटक होते हैं जो कुछ अपघर्षक के साथ बातचीत कर सकते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड रासायनिक रूप से निष्क्रिय है और इन सामग्रियों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पीसने की प्रक्रिया वर्कपीस की रासायनिक संरचना या गुणवत्ता से समझौता नहीं करती है।

6. बहुमुखी प्रतिभा:

• सिलिकॉन कार्बाइड विभिन्न प्रकार के आकारों में उपलब्ध है, जिससे इसका उपयोग मोटे पीसने और सुन्दर चमकाने दोनों के लिए किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है, मोटे सतह की तैयारी से लेकर कांच और सिरेमिक पर दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने तक।

पीसने में सिलिकॉन कार्बाइड के अनुप्रयोग:

• ऑप्टिकल लेंस और दर्पणों को आकार देना और परिष्कृत करना।
• सिरेमिक टाइलों और घटकों को पीसना और चमकाना।
• सजावटी और औद्योगिक उद्देश्यों के लिए कांच को काटना और आकार देना।
• इलेक्ट्रॉनिक और चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक की सतह तैयार करना।

व्याख्या:

अति अपघर्षक पेषण पहिए और धातु बंधन

• पेषण पहिए विनिर्माण उद्योग में आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग कर्तन, पेषण और परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है। अति अपघर्षक पेषण पहिए पेषण पहियों की एक विशेष श्रेणी हैं जो उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनमें असाधारण कठोरता, स्थायित्व और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। ये पहिए हीरे और घनीय बोरान नाइट्राइड (CBN) जैसे अति अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इन पहियों के प्रभावी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, बंधन सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण है। उपलब्ध विभिन्न बंधन विकल्पों में से, धातु बंधन का उपयोग आमतौर पर अति अपघर्षक पेषण पहियों के लिए किया जाता है।
• धातु बंधन अपनी सामर्थ्य, स्थायित्व और अपघर्षक कणों को सुरक्षित रूप से जगह पर रखने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। यह उन्हें उच्च-दबाव और उच्च-तापमान पेषण के संचालन में शामिल अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। आइए हम धातु बंधन की विशेषताओं और लाभों के साथ-साथ अति अपघर्षक पेषण पहियों में उनकी भूमिका पर गौर करें।

धातु बंधन की विशेषताएँ:

• धातु बंधन विभिन्न धातुओं या धातु मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं, जैसे कि कांस्य, टंगस्टन, या स्टील, जो एक साथ जुड़कर एक मजबूत और कठोर मैट्रिक्स बनाते हैं।
• वे उत्कृष्ट तापीय चालकता प्रदर्शित करते हैं, जो पेषण के संचालन के दौरान उत्पन्न ऊष्मा को दूर करने में मदद करता है, जिससे वर्कपीस को थर्मल क्षति का खतरा कम हो जाता है।
• धातु बंधन उच्च प्रतिरोध घिसाव हैं, जिससे वे लंबे समय तक उपयोग में अपना आकार और आयामी सटीकता बनाए रख सकते हैं।
• धातु बंधन की कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि अपघर्षक कण मजबूती से बंधे रहें, जिससे सटीक और सुसंगत सामग्री हटाने की अनुमति मिलती है।

अति अपघर्षक पेषण पहियों में धातु बंधन के लाभ:

• स्थायित्व: धातु बंधन अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और अति अपघर्षक पेषण की चरम स्थितियों का सामना कर सकते हैं, जिससे वे लंबे समय तक उपकरण जीवन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
• परिशुद्धता: धातु बंधन की कठोर संरचना यह सुनिश्चित करती है कि अपघर्षक कण जगह पर स्थिर रहें, जिससे न्यूनतम विचलन के साथ सटीक पेषण के संचालन की अनुमति मिलती है।
• तापीय स्थिरता: धातु बंधन की उत्कृष्ट तापीय चालकता पेषण के दौरान उत्पन्न ऊष्मा के प्रबंधन में मदद करती है, उपकरण और वर्कपीस दोनों को थर्मल क्षति से बचाती है।
• बहुमुखी प्रतिभा: धातु मैट्रिक्स की संरचना और गुणों को समायोजित करके धातु बंधन को विशिष्ट पेषण के अनुप्रयोगों के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।

धातु बंधित अति अपघर्षक पेषण पहियों के अनुप्रयोग:

• टूल और डाई मेकिंग: धातु बंधित पेषण पहियों का उपयोग कर्तन के उपकरणों, सांचों और डाइस के सटीक पेषण के लिए किया जाता है।
• एयरोस्पेस उद्योग: इन पहियों का उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में टाइटेनियम और निकल-आधारित मिश्र धातुओं जैसी कठोर-से-मशीन सामग्री को पेषण के लिए किया जाता है।
• ऑटोमोटिव उद्योग: धातु बंधित पहियों का उपयोग इंजन भागों, ट्रांसमिशन गियर और ब्रेक डिस्क जैसे घटकों को पेषण के लिए किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: उनका उपयोग अर्धचालक घटकों के निर्माण में किया जाता है, जहाँ उच्च परिशुद्धता और सतह परिसज्जा महत्वपूर्ण है।

व्याख्या:

पीसने की प्रक्रिया में अपघर्षक सामग्री

• पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटाने और वांछित पृष्ठ परिसज्जा और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए अपघर्षक सामग्री का उपयोग करती है। पीसने में उपयोग की जाने वाली अपघर्षक सामग्री को उनकी कठोरता, चर्मलता और पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और बलों का सामना करने की क्षमता की विशेषता है।
• आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अपघर्षक सामग्री में एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड और हीरा जैसे पदार्थ शामिल हैं, जिन्हें आवेदन आवश्यकताओं, पीसने वाली सामग्री और वांछित पृष्ठ परिसज्जा के आधार पर चुना जाता है। हालांकि, सभी सामग्री प्रभावी अपघर्षक के रूप में कार्य नहीं कर सकती हैं। एक सामग्री के अपघर्षक के रूप में उपयोग किए जाने की क्षमता वर्कपीस सामग्री के सापेक्ष उसकी कठोरता और उसके यांत्रिक और तापीय गुणों पर निर्भर करती है।

सुपर मिश्र धातु

• सुपर मिश्र धातुओं, जिन्हें उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं के रूप में भी जाना जाता है, सामग्री का एक वर्ग है जो उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, थर्मल क्रिप विकृति के प्रतिरोध, अच्छी सतह स्थिरता और जंग या ऑक्सीकरण के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है। ये गुण उन्हें चरम वातावरण के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं, जैसे कि एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में पाए जाते हैं।
• हालांकि, सुपर मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर पीसने की प्रक्रियाओं में अपघर्षक सामग्री के रूप में नहीं किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उनकी प्राथमिक विशेषताएँ—जैसे कि चर्मलता और घिसाव के प्रतिरोध—चरम परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, न कि अन्य सामग्रियों को रगड़ या घिसने के लिए। इसके अलावा, सुपर मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुण, जैसे उनकी लचीलापन और चर्मलता, उन्हें पीसने में प्रभावी सामग्री हटाने के लिए अनुपयुक्त बनाते हैं। अपघर्षक सामग्री को वर्कपीस सामग्री की तुलना में काफी कठोर होने की आवश्यकता होती है ताकि सतह को प्रभावी ढंग से काट या घिस सके, और जबकि सुपर मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, उनके पास अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक अत्यधिक कठोरता नहीं होती है।
• इसके अलावा, सुपर मिश्र धातुओं का उत्पादन और उपयोग महंगा है, जो उन्हें पीसने के अनुप्रयोगों में अपघर्षक सामग्री के रूप में आर्थिक रूप से अव्यवहारिक बनाता है। इसके बजाय, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड और हीरा जैसे लागत प्रभावी और अत्यधिक कुशल अपघर्षक को उनकी बेहतर कठोरता और अपघर्षक गुणों के कारण प्राथमिकता दी जाती है।

व्याख्या:

ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन

• एक ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक विशेष प्रकार की ग्राइंडिंग मशीन है जिसका उपयोग वर्कपीस की आंतरिक सतहों को पीसने के लिए किया जाता है। यह एक ग्रहीय गति का उपयोग करता है, जहाँ ग्राइंडिंग व्हील अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है जबकि साथ ही उस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है जिसे पीसा जा रहा है। यह दोहरी गति जटिल आंतरिक ज्यामिति के सटीक और कुशल पीसने की अनुमति देती है।
• ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक स्पिंडल पर लगे ग्राइंडिंग व्हील द्वारा संचालित होती है जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। यह स्पिंडल एक बड़े तंत्र का भी हिस्सा है जो वर्कपीस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है। यह ग्रहीय गति ग्राइंडिंग व्हील को बोर की संपूर्ण आंतरिक सतह को कवर करने में सक्षम बनाती है, जिससे समान सामग्री हटाने और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

लाभ:

• आंतरिक सतहों को पीसने में उच्च परिशुद्धता और सटीकता।
• जटिल और अनियमित आकृतियों को पीसने की क्षमता।
• ग्राइंडिंग व्हील की दोहरी गति के कारण कुशल सामग्री हटाने।

नुकसान:

• डिजाइन और संचालन में जटिलता, कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
• सरल ग्राइंडिंग मशीनों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत।

अनुप्रयोग: ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीनों का सामान्य रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहाँ आंतरिक सतहों का सटीक पीसना महत्वपूर्ण है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और हाइड्रोलिक घटकों के निर्माण में।

वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

• ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
• पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

अवधारणा:

अपघर्षक कणों को एक पेषण चक्र में बंधक सामग्री द्वारा एक साथ नियन्त्रित करके रखा जाता है। पेषण प्रचालन के दौरान बंधक सामग्री काटी नहीं जाती। इसका मुख्य कार्य परिवर्तित होने वाली क्षमता की डिग्री के कणों को एकत्रित रखना है। मानक पेषण चक्र बन्धक सिलिकेट, विट्रिफाइड, रेज़िनाभ,लाख, रबर और मेटल हैं।

रबर बंध (R):

• रबर-बन्ध चक्र बेहद सख्त और मजबूत होते हैं।
• इनका प्रमुख उपयोग केन्द्ररहित पेषण मशीनों पतले कट-ऑफ चक्र और चालक चक्र के रूप में किया जाता हैं।
• इनका उपयोग तब भी किया जाता है, जब बेयरिंग सतहों पर बेहद महीन परिष्करण की आवश्यकता होती है।

सिलिकेट बंध (S)​: 

• इस बंध सामग्री का उपयोग तब किया जाता है जब पेषण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कम से कम रखा जाना हो।
• सिलिकेट बन्धक सामग्री अन्य प्रकार के बंधक एजेंट की तुलना में अधिक आसानी से अपघर्षक कणों को मुक्त करती है।
• यह पेषण चक्र में सबसे नरम बंधन है।

काचित बंध (V):

• काचित बन्धक का उपयोग सभी पेषण चक्रों में 75 प्रतिशत से अधिक किया जाता है।
• विट्रिफाइड आबन्ध सामग्री में महीन पिसी हुई मृदा और फ्लक्स शामिल होते हैं, जिसके साथ अपघर्षक अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।

रेज़िनाभ बंध (B):

• रेज़िनाभ बन्ध पेषण चक्र विट्रिफाइड चक्र की लोकप्रियता में दूसरे स्थान पर हैं।
• फिनाॅलिक रेज़िन को पाउडर या तरल रूप में अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है और लगभग 360F पर उपचारित किया जाता है।

लाह बंध (E):

• यह पेषण चक्र में पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक कार्बनिक बन्ध है जो रोल, कटलरी, कैमशाफ्ट और क्रैंकपिन जैसे हिस्सों पर बहुत चिकनी परिष्कृति उत्पन्न करता है।
• आमतौर पर, इनका उपयोग भारी-पेषण वाले कार्यों में नहीं किया जाता।

धात्विक बंध (M):

• धातु आबन्ध का उपयोग मुख्य रूप से डायमंड अपघर्षक के लिए बंधक एजेंट के रूप में किया जाता है।
• इनका उपयोग विद्युत अपघटनीय पेषण में भी किया जाता है जहां बन्ध को विद्युत रूप से सुचालक होना चाहिए।

स्पष्टीकरण:

• ग्राइंडिंग में एक अपघर्षक क्रिया शामिल होती है और सामग्री को हटाने के दौरान अपघर्षक भी घिस जाता है और जब रगड़ बल थ्रेशोल्ड पर पहुंचता है, तो घिसने की क्रिया से पहिए से बाहर आ जाते हैं।
• जिससे सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक की एक नई परत को मौका दिया जा सकता है। इसे ग्राइंडिंग व्हील के स्व-तीक्ष्णता व्यवहार के रूप में जाना जाता है।
• व्हील घिसाव के आयतन को हटाए गए सामग्री के आयतन को ग्राइंडिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है।

$Grindingratio=\frac{V_m}{V_w}=\frac{l\times b\times d}{\frac{\pi }{4}\times w\times \left(D_i^2-D_f^2\right)},wherew=widthofwheel$

• अति रुक्ष ग्राइंडिंग में 1.0 - 5.0 से ग्राइंडिंग अनुपात भिन्न होता है।

वर्णन:

अपघर्षक को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

प्राकृतिक अपघर्षक:

• गार्नेट, कोरन्डम, एमरी (अशुद्ध कोरन्डम), कैल्साइट (कैल्शियम कार्बोनेट), हीरा डस्ट, नॉवाक्यूलाइट, प्यूमिस, रूज़, रेत, बलुआ पत्थर, त्रिपोली, पाउडर, फेल्डस्पर, स्टॉरोलाइट ,

कृत्रिम अपघर्षक:

• बोरॉन कार्बाइड, बोराज़ोन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सीबीएन), सिरेमिक, सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक लौह ऑक्साइड, सूखी बर्फ, ग्लास पाउडर, स्टील अपघर्षक, ज़िर्कोनिया एल्यूमिना, स्लैग

अवधारणा:

एक घर्षण चक्र में अपघर्षक होता है जो कटिंग करता है, और वह आबंध होता है जो अपघर्षक कणों को एक साथ पकड़ कर रखता है।

घर्षण चक्र को निर्दिष्ट करने और पहचानने के लिए एक मानक अंकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

व्यवस्था का क्रम निम्नानुसार है

अपघर्षक प्रकार – कण का आकार – आबंध की श्रेणी –संरचना – आबंध का प्रकार

संख्या '46 ’इंच मेश में औसत कण के आकार को निर्दिष्ट करती है। बहुत बड़े आकार की गिट्टी के लिए, यह संख्या कम से कम 6 हो सकती है जबकि बहुत ही महीन गिट्टी के लिए निर्दिष्ट संख्या 600 जितनी अधिक हो सकती है।

• अपघर्षक प्रकार: ‘A’ के लिए एल्युमिनीयम ऑक्साइड, ‘C’ के  लिए सिलिकाॅन कार्बाइड
  • A = एल्यूमिनियम ऑक्साइड
  • B = घन बोरॉन नाइट्राइड
  • C = सिलिकॉन कार्बाइड
  • D = हीरा
• कण का आकार: ये 10 (मोटे) से लेकर 600 (बहुत महीन) तक की संख्या से सूचित किए जाते हैं।
• आबंध की श्रेणी: श्रेणी 'A ’ हल्के से' मृदू' तक और 'Z’ दृढ़ या 'कठोर' आबंध को सूचित करती है।
• संरचना:  यह संरचना 1 से 12 तक की संख्या द्वारा सूचित की जाती है।अधिक उच्च संख्या क्रमाशः अधिक खुली संरचना का संकेत देती है।  
• आबंध का प्रकार: V – विट्रिफाइड, S – सिलिकेट, B – रेज़िनाभ, R – रबर, E – लाख, O – ऑक्सीक्लोराइड

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

व्याख्या:

पेषण:

• पेषण धातु को अपघर्षक के उपयोग द्वारा हटाने की प्रक्रिया है जो एक घूर्णन पहिया बनाने के लिए बंधे होते हैं। जब गतिमान अपघर्षक कण कार्यवस्तु से संपर्क करते हैं, तो वे छोटे कर्तन उपकरण के रूप में कार्य करते हैं, प्रत्येक कण कार्यवस्तु से एक छोटी चिप को काटता है।
• यह मानना एक सामान्य त्रुटि है कि अपघर्षक पहियों के पेषण से रगड़ने की क्रिया द्वारा सामग्री को हटा दिया जाता है; वास्तव में, प्रक्रिया उतनी ही कर्तन क्रिया है जितनी ड्रिलिंग, मिलिंग और खराद वर्तन है।

कण आकार:

• आपके पेषण पहिए का कण या ग्रिट आकार सामग्री हटाने की दर और पृष्ठ परिसज्जा को प्रभावित करता है और कण का आकार 8 से 600 तक भिन्न होता है (8 मोटे और 600 बहुत अच्छे होते हैं)।
• पेषण पहिए का कण आकार कट की गहराई की संभावित मात्रा को नियंत्रित करता है। बड़े कण का आकार पेषण पहिये की परिधि या फलक पर अधिक फैलता है जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई अधिक होती है और छोटे कण कम निकलते हैं जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई कम होती है। इसलिए छोटे कण आकार के पहियों के मामले में चिप का आकार महीन है।
• बड़े कण के आकार के पेषण पहिए का उपयोग तन्य सामग्री के लिए किया जाता है।

व्याख्या :

1. पेषण: पेषण एक अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कर्तन उपकरण के रूप में पेषण पहिये या पेषक का उपयोग करता है। पेषण कर्तन का एक उपसमूह है, क्योंकि पेषण एक वास्तविक धातु-कर्तन प्रक्रिया है। पेषण खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों और सीमेंट उद्योग में बहुत सामान्य है। पेषण का उपयोग वस्तुओं के परिष्करण के लिए किया जाता है जिसे आकृति और आयाम की उच्च पृष्ठीय गुणवत्ता और उच्च सटीकता प्रदर्शित करना चाहिए। 

2. शाणन: शाणन मशीन धातु के अपघर्षक उपकरण हैं और कठोर टूलींग और खराब होने वाले अपघर्षक पत्थरों का उपयोग करने वाली प्रक्रिया है। हॉन ज्यामिति, आकार नियंत्रण, अंतिम सतह खत्म और सतह संरचना की पूर्णता की अनुमति देने के लिए हॉन प्रक्रिया विकसित की गई थी। शाणन प्रक्रिया अंतिम आकार प्रदान करती है और टयूबिंग या सिलेंडर बोर के आंतरिक पर वांछित परिष्करण प्रारूप बनाती है। काम की सतह के खिलाफ उपयुक्त ग्रिट और ग्रेड के अपघर्षक पत्थरों का विस्तार करके परिष्करण को पूरा किया जाता है।
3. उद्भ्राजन: उद्भ्राजन एक छोटे से कठोर उपकरण के साथ धातु को रगड़ने की प्रक्रिया है, जो सतह को सघन करने के लिए बॉल टाइप या रोलर टाइप हो सकता है। यह एक बहुत ही उपयोगी परिष्करण तकनीक है जो कार्यवस्तु की सतह को खत्म कर सकती है और साथ ही सूक्ष्म कठोरता भी जोड़ सकती है।
4. बफ़िंग: बफ़िंग एक घूर्णन कपड़ा पहिया है जिसे महीन अपघर्षक यौगिकों के साथ लगाया जाता है, और यह धातु और कंपोजिट पर एक चमकदार-द्युति परिष्करण देता है। बफ़ पहिया को तरल रूज या मिश्रण नामक विशेष महीन अपघर्षक के एक ग्रीसलेस मिश्रण-आधारित आव्यूह के साथ लगाया जाता है। यौगिक को घूर्णन बफरिंग पहिए में छिड़का या दबाया जाता है। बफ पहिया यौगिक के वाहक के रूप में कार्य करता है, जो अंततः सतह को परिष्कृत करता है।

वर्णन:

पिसाई -

• पिसाई अस्पष्ट रूप से मिलिंग कटर के समरूप एक घूर्णी अपघर्षक पहिये के माध्यम से प्रदर्शित की जाने वाले अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है।
• पिसाई पहिया एकसाथ अनुबद्ध अपघर्षक कणों के कई छोटे कणों के बने होते हैं, जिसमें से प्रत्येक कण लघु कर्तन बिंदु के रूप में कार्य करता है।
• कर्तन उपकरणों को प्रक्षेपित अपघर्षक कणों द्वारा बनाया जाता है।

थोक पिसाई पहिया- वस्तु परस्पर क्रिया को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:

• कंकड़ी - वस्तु की परस्पर क्रिया (निर्माण चिप)
• चिप - बंध परस्पर क्रिया
• चिप - वस्तु की परस्पर क्रिया
• बंध - वस्तु की परस्पर क्रिया

चिप का उत्पादन करने की अपेक्षा की जाने वाली कंकड़ी वस्तु की परस्पर क्रिया को छोड़कर शेष तीन अवांछनीय रूप से कुल पिसाई बल और शक्ति आवश्यकता को बढ़ाता है। इसलिए, प्रयास को सदैव चिप निर्माण के नेतृत्व में कंकड़ी-वस्तु की परस्पर क्रिया को बढ़ाने के लिए और उपलब्ध शक्ति के बेहतर उपयोग के लिए शेष को कम करने के लिए लगाया जाना चाहिए।

सामान्यतौर पर एकसमान रूप से अपघर्षकों का भंजन करने के लिए कठोरता, दृढ़ता और प्रतिरोध जैसे अपघर्षक गुणों को दो प्रमुख समूहों में वर्गीकृत किया गया हैं:

प्राकृतिक अपघर्षक: प्राकृतिक अपघर्षक एमरी और कोरंडम होते हैं। ये एल्युमीनियम ऑक्साइड के अशुद्ध रूप होते हैं।

कृत्रिम अपघर्षक: कृत्रिम अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड और एल्युमीनियम ऑक्साइड हैं। 

• सिलिकॉन कार्बाइड: यह हीरे की तुलना में कम कठोर और एल्युमीनियम ऑक्साइड की तुलना में कम सख्त होता है; इसका प्रयोग सीमेंटित कार्बाइड, पत्तर और सिरेमिक, ग्रे कच्चा लोहा, तांबा, कांसा, पीतल, एल्युमीनियम, वल्कनित रबर, इत्यादि जैसे निम्न तन्य दृढ़ता वाले पदार्थ की पिसाई के लिए किया जाता है।
• एल्युमीनियम ऑक्साइड: एल्युमीनियम ऑक्साइड सख्त और भंजन-प्रतिरोधी होते हैं; इसे इस्पात; उच्च कार्बन और उच्च-गति वाले इस्पात और सख्त पीतल जैसे उच्चतम तन्य दृढ़ता वाले पदार्थो की पिसाई के लिए पसंद किया जाता है।

अपघर्षक कणों के अनुप्रयोग:

वर्णन:

कूट 'V' बंध दर्शाता है। 

ग्राइंडिंग पहिये का चिन्ह:

उपसर्ग/प्रत्यय: ये निर्माता द्वारा पहिये के क्रमशः आकार और आकृति को दर्शाने के लिए प्रयोग किये जाने वाले गुप्त कोड होते हैं। 

अपघर्षक का प्रकार/कण प्रकार:

• यह अपघर्षक कणों के निर्माण के लिए प्रयोग किये जाने वाले पदार्थो को दर्शाता है। 
• अपघर्षकों में से B4C मशीनिंग के दौरान ख़राब प्रदर्शन प्रदान करता है और हीरा बहुत महंगा होता है, इसलिए Al2O3 या SiC ग्राइंडिंग पहिये में सबसे सामान्यतौर पर उपयोग किये जाने वाले अपघर्षक है। 
• Al2O3, SiC की तुलना में नरम और कठोर होता है जबकि SiC, Al2O3 की तुलना में कठोर और भंगुर होगा। 
• अपघर्षक के प्रकार का चयन वस्तु के पदार्थ के यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाता है अर्थात् नरम और नमनीय वस्तुओ के मशीनिंग के लिए, Al2O3 और कठोर और भंगुर वस्तु के मशीनिंग के लिए SiC का प्रयोग किया जायेगा। 
• A- Al₂O₃, B – B₄C, C – SiC, D - हीरा

कण आकार या बजरी का आकार:

• यह अपघर्षक कणों के आकार को दर्शाता है। 
• अर्थात् भुजा यदि अपघर्षक = 1 /कण के आकार की संख्या (GSN)
• जब GSN > 600 होता है तो अपघर्षक कणों का आकार बहुत छोटा हो जाता है और यह एक कर्तन उपकरण की तरह कार्य नहीं कर सकता है, इसलिए इसका MRR कम होता है। 
• जब GSN < 600 होता है तो अपघर्षक का वास्तविक आकार बढ़ता है, चिप का आकार बढ़ता है और MRR बढ़ता है। 
• चूँकि GSN कम होता है या अपघर्षक का आकार बढ़ता है, इसलिए MRR पहले बढ़ता है और फिर कम होता है। 
• कण के आकार का चयन वस्तु पर आवश्यक सतह परिष्करण के आधार पर किया जाता है अर्थात् रुक्ष पेषण के लिए, मोटे या मध्यम कण आकार का चयन किया जाता है और परिष्कृत पेषण के लिए सूक्ष्म या बहुत सूक्ष्म कण आकार का चयन किया जायेगा। 
• 10-24= मोटा, 30-60 = मध्यम, 80 -180 = सूक्ष्म, 220 – 600 = बहुत सूक्ष्म। 

ग्राइंडिंग पहिये की श्रेणी:

• यह ग्राइंडिंग पहिये की कठोरता को दर्शाता है। 
• ग्राइंडिंग पहिये की श्रेणी का चयन वस्तु के पदार्थ के यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाता है। 
• नरम पहियों का प्रयोग स्थूल अपघर्षक कण द्वारा प्रेरित घर्षण बलों के कारण कठोर वस्तु के ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है अर्थात् यह स्वःतीव्र हो जाता है और किसी ड्रेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। 
• कठोर पहियों का प्रयोग नरम वस्तु के पेषण के लिए किया जाता है, इसलिए अपघर्षक कण का प्रयोग प्रभावी रूप से इस प्रकार किया जायेगा जिससे प्रभावी उपयोगके छोर पर ड्रेसिंग का वहन ग्राइंडिंग पहिये को तीव्र करने के लिए किया जायेगा। 
• A –H = नरम, I – P = मध्यम, Q – Z = कठोर। 

संरचना:

• संरचना दो क्रमागत अपघर्षक कणों के बीच औसत अंतराल को दर्शाता है। 
• चूँकि औसत अंतराल बड़ा होता है, इसलिए प्रति इकाई क्षेत्रफल दर्शाने वाले अपघर्षक कणों की संख्या कम होगी, अतः इसे खुली संरचना कहा जाता है। 
• एक ग्राइंडिंग पहिये की संरचना को ग्राइंडिंग पहिये के निर्माण में अपघर्षक कणों और बंधन पदार्थ के % को भिन्न करके अलग किया जा सकता है अर्थात् जब अपघर्षक के उच्चतम % और बंधन पदार्थ के न्यूनतम % का प्रयोग निर्माण में किया जाता है, तो यह सघन संरचना और इसके विपरीत संरचना उत्पादित करता है।
• 0 – 7 = सघन, 8 – 16 = खुला

बंध:

• बंध ग्राइंडिंग पहिये के निर्माण के लिए प्रयोग किये जाने वाले बंधन पदार्थ को दर्शाता है। 
• विभिन्न बंधन पदार्थो में से काचित सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किया जाने वाला बंधन पदार्थ है क्योंकि यह उच्चतम बंधन दृढ़ता, उच्चतम तापमान प्रतिरोध क्षमता और उच्च तापीय चालकता प्रदान करती है। 
• लचीले ग्राइंडिंग पहियों के निर्माण के लिए इसे बफन पहिया भी कहा जाता है, लाह या रबर का प्रयोग बंधन पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। 
• V – काचित, B – बैकलाइट, S – सिलिकेट, E – लाह, R - रबर