Gauges MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Gauges - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

कोणमापी

• कोणमापी, जिन्हें कोण ब्लॉक या कोण प्लेट के रूप में भी जाना जाता है, कोणों को मापने और सत्यापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सटीक उपकरण हैं। वे आमतौर पर विभिन्न क्षेत्रों में नियोजित होते हैं, जिनमें इंजीनियरिंग, निर्माण और धातु कार्य शामिल हैं, ताकि घटकों और असेंबलियों में कोणों की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित की जा सके।

सामग्री: कोणमापी आमतौर पर कठोर इस्पात से बनाए जाते हैं। सामग्री का यह चुनाव कई प्रमुख गुणों के कारण है जो कठोर इस्पात प्रदान करता है, जिससे यह सटीक माप उपकरणों के लिए आदर्श बन जाता है।

कठोर इस्पात के गुण:

• कठोरता: कठोर इस्पात में एक गर्मी उपचार प्रक्रिया हुई है जिससे इसकी कठोरता में काफी वृद्धि हुई है। यह गुण कोणमापी के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह लंबे समय तक उपयोग पर कोणों की सटीकता को बनाए रखते हुए, पहनने और विरूपण के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।
• स्थायित्व: कठोर इस्पात इसकी समग्र स्थायित्व में भी योगदान देता है। कठोर इस्पात से बने कोणमापी औद्योगिक वातावरण में दैनिक उपयोग के कठोरता को अपनी परिशुद्धता खोए बिना झेल सकते हैं।
• स्थिरता: कठोर इस्पात आयामी स्थिरता प्रदान करता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री समय के साथ और अलग-अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों में अपना आकार और आकार बनाए रखती है। कोण माप की सटीकता बनाए रखने के लिए यह स्थिरता आवश्यक है।
• संक्षारण प्रतिरोध: हालांकि पूरी तरह से संक्षारण से प्रतिरक्षित नहीं है, कठोर इस्पात कई अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। यह गुण कोणमापी के जीवनकाल को लंबा करने में मदद करता है, खासकर उन वातावरणों में जहां नमी और अन्य संक्षारक तत्वों के संपर्क में आने की चिंता होती है।

निर्माण प्रक्रिया:

कठोर इस्पात से कोणमापी के निर्माण में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं कि अंतिम उत्पाद आवश्यक परिशुद्धता और सटीकता मानकों को पूरा करता है:

1. सामग्री चयन: उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात को इसकी संरचना और सख्त करने की उपयुक्तता के आधार पर चुना जाता है।
2. मशीनिंग: इस्पात को सटीक उपकरणों का उपयोग करके वांछित आकार और आकार में मशीनीकृत किया जाता है। यह कदम सुनिश्चित करता है कि कोणमापी का मूल रूप सटीक है।
3. गर्मी उपचार: मशीनीकृत इस्पात को एक गर्मी उपचार प्रक्रिया के अधीन किया जाता है जिसमें इसे एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना और फिर इसे तेजी से ठंडा करना शामिल है। यह प्रक्रिया इस्पात को कठोर करती है, इसकी कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाती है।
4. पीसना और परिष्करण: सख्त करने के बाद, कोणमापी अंतिम आयामों और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए आगे पीसने और परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है। सटीक पीस सुनिश्चित करता है कि कोण बहुत तंग सहनशीलता के भीतर सटीक हैं।
5. निरीक्षण: तैयार कोणमापी को उनकी सटीकता को सत्यापित करने के लिए उच्च-सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके निरीक्षण किया जाता है। केवल वे जो कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, वे उपयोग के लिए अनुमोदित हैं।

अनुप्रयोग:

कोणमापी विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक कोण माप महत्वपूर्ण हैं:

• मशीनिंग और निर्माण: कोणमापी का उपयोग मिलिंग मशीन, खराद और अन्य मशीनिंग उपकरणों पर कोणों को स्थापित करने और सत्यापित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटक सही कोणों के साथ उत्पादित किए जाते हैं।
• निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: निर्माण में, कोणमापी का उपयोग तैयार भागों के कोणों का निरीक्षण करने और सत्यापित करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
• उपकरण और डाई मेकिंग: कोणमापी डाई, मोल्ड और जिग के उत्पादन में आवश्यक उपकरण हैं, जहां अंतिम उत्पादों के सही कामकाज के लिए सटीक कोण महत्वपूर्ण हैं।

Explanation:

बेलनाकार प्लग गेज के अलग-अलग प्रकार निम्न हैं।

चूड़ी की जाँच के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न मापन यंत्र इस प्रकार हैं:

स्पष्टीकरण:

त्रिज्या गेज:

• कार्यवस्तु के आंतरिक और बाहरी त्रिज्या की जांच के लिए त्रिज्या गेज का उपयोग किया जाता है।
• ये गेज उच्च गुणवत्ता वाली स्टील शीट से बने होते हैं और एक सटीक त्रिज्या तक परिष्कृत किए जाते हैं।
• गेज की त्रिज्या की तुलना करके भागों की त्रिज्या की जाँच की जाती है।
• एक धारक में रखे कई ब्लेड के सेट में त्रिज्या गेज उपलब्ध हैं।
• उपयोग में होने पर प्रत्येक ब्लेड को धारक से अलग से निकाला जा सकता है।
• त्रिज्या का आकार गेज के अलग-अलग ब्लेड पर अंकित होता है।
• ये गेज आंतरिक और बाहरी त्रिज्या के साथ विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं।
• अलग-अलग त्रिज्या के लिए अलग-अलग गेज भी उपलब्ध हैं।
• अन्य विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:
• आकार देने के लिए काटे जा रहे भाग के कोने की त्रिज्या की जाँच करना।
• मिलिंग कटर द्वारा निर्मित त्रिज्या की जाँच करना।

संकल्पना:

• सर्पण गेज को उनके गारंटित सटीकता के आधार पर श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है।
• श्रेणी अनुप्रयोग के प्रकार को परिभाषित करता है जिसके लिए सर्पण गेज उपयुक्त होता है, जैसे निरिक्षण, संदर्भ या अंशांकन।
• उसके अनुसार, सर्पण गेज को पांच श्रेणियों अर्थात श्रेणी 2, श्रेणी 1, श्रेणी 0, श्रेणी 00, और अंशांकन श्रेणी में निर्दिष्ट किया गया है।
• सर्पण गेज या मापक ब्लॉक का प्रयोग सटीक लम्बाई वाले मापन के लिए मानकों के रूप में किया जाता है।
• यह मापक समूहों में बने होते हैं और इनमें निम्न तापीय विस्तार के साथ उच्च-श्रेणी के इस्पात से बने कई कठोर ब्लॉक होते हैं।
• सर्पण गेज को पाँच श्रेणियों में नामित किया गया है, अर्थात

ग्रेड-1 सर्पण गेज:

• ग्रेड-1 सर्पण गेज का उपयोग मुख्य रूप से कार्यशालाओं और प्रयोगशालाओं में निरीक्षण और उच्च परिशुद्धता माप कार्यों में किया जाता है।
• वे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, लेकिन वे अंशांकन या प्रयोगशाला मानकों की तरह उतने कठोर नहीं होते हैं, जिनमें आमतौर पर ग्रेड-0 या ग्रेड-00 सर्पण गेज का उपयोग किया जाता है।

ग्रेड 0 सर्पण गेज:

• उपयोग: मुख्य रूप से निरीक्षण और अंशांकन कार्यों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग:

• उच्च-सटीकता मापने वाले उपकरण स्थापित करना: इन गेज का उपयोग परिशुद्धता उपकरणों के अंशांकन के लिए किया जाता है।
• गुणवत्ता नियंत्रण: अक्सर उच्च-सटीकता माप के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभागों में उपयोग किया जाता है।
• टूल रूम अनुप्रयोग: टूल रूम में, ग्रेड 0 गेज का उपयोग मास्टर घटकों और उपकरणों की आयामी सटीकता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

ग्रेड 00 सर्पण गेज:

• उपयोग: प्रयोगशाला वातावरण में या अन्य सर्पण गेजों के अंशांकन में उपयोग किया जाता है जहां उच्चतम स्तर की परिशुद्धता आवश्यक होती है।

अनुप्रयोग:

• मेट्रोलॉजी प्रयोगशालाएँ: मुख्य रूप से मेट्रोलॉजी प्रयोगशालाओं में अन्य सर्पण गेज और सटीक माप उपकरणों को कैलिब्रेट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• अंशांकन मानक: अक्सर अंशांकन प्रयोगशालाओं में संदर्भ मानक के रूप में काम करते हैं।
• उच्च-स्तरीय सटीक विनिर्माण: ऐसे वातावरण में उपयोग किया जाता है जहाँ अत्यंत सख्त सहनशीलता वाले घटकों का निर्माण होता है।

स्पष्टीकरण:

'Go' और 'No-Go' सीमा गेज:

• गेज के ‘Go’ और ‘No-Go’ सिरों के आयामों, को मापे जाने वाले आयाम पर बताई गई सीमाओं से निर्धारित किया जाता है।
• गेजिंग की ‘Go’ और ‘No-Go’ पद्धति में, गेज के ‘Go’ सिरे को चेक किए जा रहे विशेषता में जाना चाहिए और ‘No-Go” सिरे को उस ही विशेषता में नहीं जाना चाहिए।
• ‘Go’ सिरे का आयाम अधिकतम अनुमेय आयाम के बराबर है और ‘No-Go’ सिरे की जाँच किए जा रहे घटक के न्यूनतम अनुमेय आयाम के बराबर है।

प्रकार:

• बेलनाकार प्लग गेज
• दोहरे छोर वाला प्लग गेज
• प्रगतिशील प्लग गेज

प्रगतिशील प्लग गेज​:

• अवयवों को जल्दी से जांचने के लिए प्रगतिशील बेलनाकार प्लग गेज आपकी सबसे अच्छी पसंद हैं।
• ‘Go’ और ‘No-Go’ व्यास दोनों को एक ही गेज सदस्य पर रखा गया है, इसलिए एक आसान ऑपरेशन में भागों का निरीक्षण किया जा सकता है।
• सदस्यों को या तो टेपर-लॉक हैंडल या माउंटिंग बोल्ट्स के साथ ट्राई-लॉक ​​हैंडल से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है।
• प्रगतिशील बेलनाकार प्लग गेज सभी वर्ग सहिष्णुता और पदार्थों  में 8.0" तक उपलब्ध हैं।
• एक प्रगतिशील गेज में एक ही छोर पर GO और NOGO दोनों सदस्य होते हैं ताकि एक हिस्से को एक गतिविधि के साथ लगाया जा सके।

वर्णन:

• सर्पी गेज या गेज ब्लॉक का प्रयोग सटीक लम्बाई वाले मापन के लिए मानकों के रूप में किया जाता है।
• गेज ब्लॉक या सर्पी गेज एक विशेष इस्पात मिश्रधातु के बने होते हैं। 
• ये गेज समूहों में बने होते हैं और इनमें निम्न तापीय विस्तार के साथ उच्च-श्रेणी के इस्पात से बने कई कठोर ब्लॉक होते हैं।
• सर्पी गेज कठोर और स्थिर उच्च-श्रेणी वाले इस्पात और ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) का आयताकार ब्लॉक होता है। 
• सर्पी गेज का अनुप्रस्थ-काट आकार 32 × 9 mm होता है जिसका अर्थ है कि वे 32 × 9 mm चौड़े और 30 से 35 mm लंबे अनुप्रस्थ-काट वाले होते हैं।

GO प्लग गेज छिद्र की निम्न सीमा का आकार होता है जबकि NOT GO प्लग गेज छिद्र की उच्च सीमा से संबंधित होता है।

GO गेज जो निरंतर रूप से निरीक्षण में भागों की सतह के प्रति घर्षित होते हैं, घर्षण के अधीन होते हैं और उनका प्रारंभिक आकार नष्ट हो जाता है। go प्लग गेज का आकार कम होता है। गेज के सेवाकाल को बढ़ाने के लिए घर्षण अनुमति को घर्षण के विपरीत दिशा में go गेज के साथ मिलाया जाता है। घर्षण अनुमति को सामान्यतौर पर कार्य सह्यता के 5% के रूप में लिया जाता है।

वर्णन:

• फिसलन गेज या गेज ब्लॉक का प्रयोग सटीक लम्बाई वाले मापन के लिए मानकों के रूप में किया जाता है।
• गेज ब्लॉक या फिसलन गेज एक विशेष इस्पात मिश्रधातु के बने होते हैं। 
• ये गेज समूहों में बने होते हैं और इनमें निम्न तापीय विस्तार के साथ उच्च-श्रेणी के इस्पात से बने कई कठोर ब्लॉक होते हैं।
• फिसलन गेज कठोर और स्थिर उच्च-श्रेणी वाले इस्पात और ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) का आयताकार ब्लॉक होता है। 
• फिसलन गेज का अनुप्रस्थ-काट आकार 32 × 9 mm होता है जिसका अर्थ है कि वे 32 × 9 mm चौड़े और 30 से 35 mm लंबे अनुप्रस्थ-काट वाले होते हैं।
• सर्पी गेज की कठोरता 63 HRC से ज्यादा होनी चाहिए|

वर्णन:

• पुंज उत्पादन विधियों का प्रयोग करके निर्मित घटक की जाँच केवल यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि आकार निर्धारित सीमा में हैं। 
• ऐसे घटकों के जाँच करने की सबसे किफायती विधि सीमा गेज का उपयोग करना है। 
• इन गेज का उपयोग जाँच में किया जाता है क्योंकि वे जाँच का एक तीव्र माध्यम प्रदान करते हैं। 

Go और No Go सिद्धांत:

• गेजिंग का Go और No-Go सिद्धांत वह सिद्धांत होता है जो गेज के Go छोर को जाँच किये जाने वाले घटक की विशेषता में जाना चाहिए और No-Go छोर को समान विशेषता में नहीं जाना चाहिए।
• गेज के Go और No-Go छोर का आयाम गेज किये जाने वाले घटक के आयाम पर बताये गए सीमा से निर्धारित होते हैं। 
• Go- छोर का आयाम न्यूनतम अनुमत आयाम के बराबर होता है और No -Go छोर का आयाम अधिकतम अनुमत आयाम के बराबर होता है। 

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वर्णन:

• साइन बार कोणों की जाँच और समायोजन के लिए एक सटीक मापन उपकरण है। 
• एक साइन बार का आकार इसकी लम्बाई द्वारा निर्दिष्ट होता है। 
• साइन बार की लम्बाई रोलर के केंद्र के बीच की दूरी है। 
• सामान्यतौर पर उपलब्ध आकार 100 mm, 200 mm, 250 mm और 500 mm हैं। 
• साइन बार का प्रयोग साइन सिद्धांत के आधार पर कोणों के माप के लिए किया जाता है। 
• इसकी ऊपरी सतह प्रत्येक छोर के निकट एक सिलेंडर में हटाए गए इस्पात बार द्वारा निर्मित त्रिभुज के विकर्ण का निर्माण करती है।
• जब रोलर नामक एक सिलेंडर समतल सतह पर विरामावस्था में होता है, तो बार को साधारण रूप से दूसरे सिलेंडर को उठाकर किसी भी वांछनीय कोण पर निर्दिष्ट किया जा सकता है। 
• आवश्यक कोण तब प्राप्त होता है जब दो रोलरों के बीच ऊंचाई में अंतर रोलर के केंद्र के बीच की दूरी द्वारा गुणा किये गए कोण के साइन के बराबर होता है।

$\sin \theta =\frac{h}{L}$

हर्माफ्रोडाइट कैलिपर एक उपकरण है जो विन्यास लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है जो एक वस्तु के किनारों के समानांतर होती हैं। इसका उपयोग बेलनाकार कार्यस्थलों के केंद्र का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है।

स्पष्टीकरण:

GO गेज: एक GO गेज कार्यवस्तु के सभी आयामों की जांच करेगा जिसे अधिकतम धातु की स्थिति कहा जाता है (एक निर्धारित सतह पर सबसे बड़ी मात्रा में सामग्री की उपस्थिति का संकेत)।
अधिकतम सामग्री की स्थिति:

• छेद के लिए: निचली सीमा
• शाफ्ट के लिए: ऊपरी सीमा

NoGo गेज: No Go गेज न्यूनतम धातु की स्थिति के लिए एक समय में कार्यवस्तु के केवल एक आयाम की जांच करेगा (निर्धारित सतह पर कम से कम सामग्री की अनुमति की उपस्थिति का संकेत)।

न्यूनतम सामग्री की स्थिति:

• छेद के लिए: ऊपरी सीमा
• शाफ्ट के लिए: निचली सीमा

सहिष्णुता आयाम की अधिकतम सीमा और आकार की न्यूनतम सीमा के बीच का अंतर है।

अनुमेयता एक फिट में दो युग्मित आयामों के बीच डिज़ाइन किए गए (अभिप्रेत) विचलन की मात्रा होती है। इसकी गणना अधिकतम शाफ़्ट आकार और न्यूनतम छिद्र के आकार के बीच अंतर के रूप में की जाती है, जिसे अनुमेयता के रूप में जाना जाता है।

संकल्पना:

• एक स्पर्शक गेज अंतराल की चौड़ाई मापने के लिए प्रयोग किया जाने वाला एक उपकरण है। 
• स्पर्शक गेज का प्रयोग अधिकांश स्पार्क प्लग अंतराल, बेयरिंग निकासी, संयुग्म भागों के बीच का अंतराल, इत्यादि जैसे दो भागों के बीच के निकासी को मापने के लिए इंजीनियरिंग में किया जाता है। 
• उनमें प्रत्येक टुकड़े पर चिन्हित मापन के साथ अलग-अलग मोटाई वाले इस्पात की कई छोटी लंबाइयाँ शामिल होते हैं। 
• ब्लेड लम्बाई - मानक ब्लेड की लम्बाई विशेष रूप से लगभग 3 - 5 इंच (75 - 127 mm) होती है, लेकिन लंबे ब्लेड 12 इंच (304.8 mm) और छोटे ब्लेड लगभग ¾ - 1 इंच हो सकते हैं। 
• एक स्पर्शक गेज ब्लेड की सबसे सामान्य मानक लम्बाई 100 mm है। 

वर्णन:

सर्पी गेज

• सर्पी गेज या गेज ब्लॉक का प्रयोग सटीक लम्बाई वाले मापन के लिए मानकों के रूप में किया जाता है।
• ये गेज समूहों में बने होते हैं और इनमें निम्न तापीय विस्तार के साथ उच्च-श्रेणी के इस्पात से बने कई कठोर ब्लॉक होते हैं।
• ये सर्पी गेज अलग-अलग संख्याओं के साथ विभिन्न समूहों में उपलब्ध होते हैं।
• एक विशिष्ट आकर को अलग-अलग सर्पी गेजों को एकसाथ मोड़कर बनाया जा सकता है।
• मोड़ना आकारों के निर्माण के दौरान सर्पी गेजों को एकसाथ जोड़ने की क्रिया है।
• लैपिंग एक सटीक परिष्करण प्रक्रिया है जिसका वहन सूक्ष्म अपघर्षक सामग्रियों का उपयोग करके किया जाता है। यह प्रक्रिया ज्यामितीय सटीकता, सतह परिष्करण को परिष्कृत करना, आयामी सटीकता की उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए सहायता करने में सुधार करता है। 
• सर्पी गेज के मुख को केवल लैपिंग द्वारा परिष्कृत किया जाता है। 

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ड्रिलिंग 'ड्रिल' नामक एक बहु-नोक वाले कर्तन उपकरण का उपयोग करके वस्तुओं में निश्चित व्यासों वाले बेलनाकार छिद्रों का उत्पादन करना है। यह किसी आगे की प्रक्रिया के लिए आंतरिक रूप से की गयी पहली प्रक्रिया है। 

शाणन धात्विक और अधात्विक सतहों से स्टॉक को हटाने के लिए अपघर्षक छड़ी का उपयोग करके की जाने वाली एक अतिपरिष्करण प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक उच्च सतह परिष्करण उत्पादित करती है, और बेलनाकार सतहों के प्रोफाइल को सही करती है, तथा टेपर को हटाती है। 

रीमर सटीक आकारों के लिए पहले ड्रिल किये गए छिद्रों का परिष्करण करके छिद्रों को बड़ा करने के लिए प्रयोग किया जाने वाला एक बहु-नोक वाला कर्तन उपकरण है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की विधियों का उपयोग करके निर्मित घटकों को केवल यह सुनिश्चित करने के लिए जाँचा जाता है कि आकार निर्धारित सीमा के भीतर हैं। इस तरह के घटकों की जाँचा की सबसे किफायती विधि सीमा गेज का उपयोग करना है। यह गेज निरीक्षण में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे जाँच का एक त्वरित साधन प्रदान करते हैं।

Go और No-Go सिद्धांत:

• गेजिंग का Go और No-Go सिद्धांत यह होता है कि गेज के Go छोर को जाँचे जाने वाले घटक की आकृति में जानी चाहिए और No-Go छोर को समान आकृति में नहीं जानी चाहिए
• गेज के Go और No - Go छोर के आयाम को गेज किए जाने वाले घटक के आयाम पर बताई गई सीमा से निर्धारित किया जाता है 
• GO छोर का आयाम न्यूनतम अनुमत आयाम के बराबर होता है और No -Go छोर का आयाम अधिकतम अनुमत आयाम के बराबर होता है