तापानुशीतन प्रक्रिया का उद्देश्य क्या है?

विसरण तापानुशीतन

• इस प्रक्रिया में, अल्पगलनक्रांतिकाभ, गलनक्रांतिकाभ और अतिगलनक्रांतिकाभ इस्पात को समान रूप से गर्म किया जाता है और घटक को 1000 ° C - 1200 ° C के बीच के तापमान पर रखा जाता है और फिर भट्ठी में बहुत धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है ताकि भारी कास्टिंग की संरचना की विषमांगता को दूर किया जा सके। ।
• इस दौरान, एक मोटे ग्रेन की संरचना का उत्पादन किया गया।
• एक सजातीय संरचना दिखाई देती है ।
• भौतिक गुणों को बढ़ाने के लिए, विसरण विचलन के बाद यह पूर्ण तापानुशीतन से गुजरता है।

पूर्ण तापानुशीतन

• पूर्ण तापानुशीतन में इस्पात घटक को लगभग 50 ° C - 70 ° C को क्रांतिक तापमान से ऊपर गर्म करने, पर्याप्त समय तक रखना और भट्टी में समान ठंडा करना होते हैं।
• इस्पात कास्टिंग और सिल्लियों के लिए अपनाया।
• दृढ़ीभवन के दौरान निर्मित मोटी संरचना बहुत छोटे आकार तक टूट जाती है।
• मशीनिंग और नमनीयता बढ़ जाती है।
• कठोरता कम हो जाती है।
• सभी संरचनात्मक अपूर्णता दूर हो जाती है।

गोलाभीकरण तापानुशीतन

• इस विधि में तीन तरीकों से तापन किया जा सकता है:
  • अपेक्षाकृत कम शीतलन के बाद कम क्रांतिक तापमान के ठीक नीचे लंबे समय तक तापन
  • वैकल्पिक रूप से कम क्रांतिक तापमान के ऊपर और नीचे काम के टुकड़े को गर्म और ठंडा करना।
  • उच्च ताप पर लघु ताप इसके बाद अपेक्षाकृत मंद शीतलन होता है।
• उच्च-कार्बन इस्पात के कठोर परतदार या नेटवर्क कार्बाइड का वर्तुलाकार या गोलाकार में रूपांतरण।
• मशीनीकरण और लचीलापन में सुधार।

प्रक्रिया तापानुशीतन

• इस प्रक्रिया में इस्पात के निचले क्रांतिक तापमान (723°C) के ठीक नीचे के तापमान पर इस्पात को गर्म करना शामिल है।
• आमतौर पर, अतप्त कार्यित इस्पात में उच्च कठोरता और कम नमनीयता होती है जिससे काम करना मुश्किल हो जाता है।
• अतप्त कर्मण में विरूपित ग्रेन फिर से मिल जाते हैं।
• कठोरता कम होती है और नमनीयता भी बढ़ती है।