इस्पात का आवरण दृढ़ीकरण - 

संकल्पना:

• आवरण कठोरीकरण एक विधि है जिसका उपयोग केंद्र या कोर नरम और नमनीय को छोड़ते हुए निम्न कार्बन स्टील की बाहरी सतह को कठोर करने के लिए किया जाता है।
• आवरण कठोरीकरण में धातु को इसके क्रांतिक तापमान पर कुछ कार्बनयुक्त सामग्री में गर्म करना शामिल है।
• निम्नलिखित विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

1. कार्बनव्यापन
2. साइनाइडिंग
3. नाइट्राइडिंग
4. प्रेरण कठोरीकरण
5. ज्योति कठोरीकरण

Additional Information

कार्बनव्यापन

• कार्बनव्यापन पृष्ठीय कठोरीकरण में एक अधिकतम प्रयुक्त विधि है।
• इस प्रक्रिया में उच्च कार्बन इस्पात सतह बनाने के लिए निम्न कार्बन इस्पात में कार्बन को विसरित किया जाता है।
• कार्बनव्यापन को केस कठोरीकरण या केस कार्बनव्यापन प्रक्रिया के नाम से भी जाना जाता है।
• यह एक ऊष्मा उपचारित प्रक्रिया है जो कि ऐसी सतह बनाती है जो दृढ़ता और कोर की मजबूती बनाये रखती है और यह सतह को घिसाव रोधी बनाती है।
• उच्च कार्बन इस्पात में उच्च ताकत और कठोरता होती है।
• निम्न कार्बन इस्पात में उच्च दृढ़ता होती है।
• केवल निम्न कार्बन इस्पात की सतह में ही कार्बन अणुओं की वृद्धि से हमें कठोर सतह और दृढ कोर प्राप्त हो सकता है।

नाइट्राइडीकरण:

नाइट्राइडीकरण प्रक्रिया में, सतह कार्बन से नहीं बल्कि नाइट्रोजन से समृद्ध होती है। गैस नाइट्राइडीकरण और लवण प्रक्षालन नाइट्राइडीकरण नामक दो प्रणाली सामान्य उपयोग में उपलब्ध हैं।

• गैस नाइट्राइडीकरण प्रक्रिया में अमोनिया गैस के निरंतर परिसंचरण में 500°C पर 100 घंटे तक हिस्सों को गर्म करना और हवा में ठंडा करना शामिल होता है।

साइनाइडीकरण:

• सतह दृढीकरण की इस प्रक्रिया में कार्बन और नाइट्रोजन दोनों को इस्पात (लौह सामग्री, विशेष रूप से निम्न कार्बन श्रेणी) के पृष्ठीय परत में जोड़ा जाता है। 
• यह प्रक्रिया साइनाइड यौगिकों के वियोजन पर आधारित है जो आसानी से सियान समूह (CN) मुक्त करती है। साइनाइडीकरण में द्रव्य या ठोस माध्यम से इस्पात को गर्म करना शामिल है। 
• इस्पात को पानी या तेल शमन के बाद 950°C पर अनुरक्षित एक पिघले हुए साइनाइड नमक प्रक्षालन में गर्म किया जाता है।
• नमक प्रक्षालन घटक नमक के तापमान, प्राप्त किये जाने वाले आवरण की मोटाई, ताप-उपचारित किये जाने वाले इस्पात का प्रकार और संचालन की अवधि के अनुसार भिन्न हो सकता है। 
• 0.075 – 1.5 mm तक आवरण की मोटाई प्रक्रिया में प्राप्त की जा सकती है।

प्रेरण कठोरण

• घटक के चयनित हिस्सों को वांछित गहराई तक प्रेरण तापन द्वारा गर्म किया जाता है
• प्रेरण तापन के बाद शमन किया जाता है

ज्वाला कठोरण

• ऑक्सी एसिटिलीन ज्वाला द्वारा गर्म किए गए चयनात्मक हिस्से